Analiza pogostih napak v delih za žigosanje in protiukrepi za izboljšanje procesa

Tehnologija žigosanja bakra je postala osrednja komponenta natančne obdelave kovin pri proizvodnji električnih konektorjev, elektronske strojne opreme, avtomobilskih delov in novih energetskih industrij. Zlasti pri proizvodnji električnih bakrenih žigosanih delov in bakrenih žigosanih komponent natančnost matrice, zračnost žigosanja, lastnosti materiala in nadzor mazanja pomembno vplivajo na kakovost delov. Ta članek povzema vzroke in ukrepe za izboljšanje pogostih napak v postopku žigosanja. Na podlagi praktičnih izkušenj z žigosanjem bakrenih plošč in žigosanjem bakra po meri je predlagana rešitev za sistematično optimizacijo procesa.

 

 

 

 

Glavni vzroki:

Nestabilna kakovost surovin ali neizpolnjevanje tehničnih zahtev;

Nepravilna namestitev, prilagoditev ali uporaba matrice;

Napake operaterja zaradi netočnega podajanja in pozicioniranja;

Dolgotrajna-uporaba matrice vodi do sprememb zračnosti in obrabe vodilnih komponent;

Vibracije, ki povzročajo zrahljanje pritrdilnih elementov in neporavnanost matrice;

Malomarnost pri delovanju ali neupoštevanje postopkov.

 

Protiukrepi:

Uporabite standardne bakrene trakove ali plošče, kot so materiali za žigosanje bakrenih trakov.

Strogo upoštevajte specifikacije postopka za bakrene dele za vtiskovanje.

Prepričajte se, da so stiskalnica, matrica in vpenjala v dobrem stanju.

Vzpostavite prvi-inšpekcijski sistem artiklov in nadzorni sistem.

Poskrbite, da bo votlina matrice in delovno okolje čisto, deli pa naj bodo lepo razporejeni.

 

 

Vzroki:

Nepravilna razdalja med udarcem in matrico ali obraba;

Dumenirani rezalni robovi;

Sredinski odmik zaradi-dolgotrajnega vpliva.

 

Protiukrepi:

Izboljšati obdelavo matrice in natančnost sestavljanja;

Nadzorujte vzporednost udarca in matrice.

Uporabite togo stiskalnico.

Redno brusite rezalne-robove rezil, da zagotovite dosledno kakovost prebijanja.

Za OEM tovarniško prilagojene bakrene kovinske dele za vtiskovanje nadzor bruhov neposredno vpliva na električno prevodnost in zanesljivost varjenja.

 

 

Vzroki:

Sila prebijanja in reakcijska sila nista usklajeni, ali ima matrica obrnjeno zožitev, ali pa je območje izmeta premajhno.

 

Protiukrepi:

Izberite ustrezno razdaljo za zapiranje.

Dodajte tlačno ploščo, da zagotovite stabilno nalaganje plošč.

Preglejte rob matrice, da odpravite vzvratno zožitev.

Uporabite visoko{0}}natančno stiskalnico za zapletene strukture za vtiskovanje bakrene pločevine.

Izvedite izravnavo pred-luknjanjem in po-prebijanju, da odpravite deformacijo.

 

Vzroki:

Obrabljeni pozicionirni zatiči in omejevalni zatiči;

Odmik pri hranjenju;

Nezadostna natančnost širine traku;

Upogibanje, vzmetenje ali okvara tlačne naprave.

 

Protiukrepi:

Uporabite visoko{0}}natančen sistem podajanja in pozicioniranja;

Izberite bakrene materiale z visokim modulom elastičnosti in nizko mejo tečenja.

Dodajte korak korekcije ali žarjenja.

Prilagodite kot matrice in razdaljo za stiskanje bakrenih žigosanih, upogibnih in povezovalnih delov, da izboljšate nadzor vzmeti.

 

 

vzrok:
Neenakomerna odpornost proti trenju na obeh straneh med upogibanjem, kar povzroča zamik obdelovanca.

 

Protiukrepi:

Simetrično upogibanje;

Predstavljamo elastično stiskalno napravo;

Uporaba notranjega in zunanjega pozicioniranja za zagotovitev natančnosti upogibanja.

V postopku žigosanja bakra po meri je nadzor odmika ključni dejavnik, ki vpliva na tolerance sestavljanja.

 

 

Vzroki in korektivni ukrepi:

Bakreni ali aluminijasti materiali so razmeroma mehki in med žigosanjem se oprimejo kovinski ostanki, ki povzročajo praske.

Polmer samice in samice je premajhen ali pa je reža premajhna.

Smer upogibanja je vzporedna s smerjo valjanja.

 

Protiukrepi:

Polirajte površino matrice.

Povečajte polmer vogala in ustrezno povečajte razmik.

Prilagodite smer upogibanja.

Poskrbite, da bodo površine matrice in pločevine čiste.

Visokokakovostne-bakrene štampiljke ali bakreni deli za žigosanje morajo biti brez-prask, da izpolnjujejo zahteve glede električne prevodnosti in videza.

 

 

Vzroki:
Položaj luknje se premakne zaradi upogibne napetosti, zdrsa materiala, napak pri pozicioniranju in vzmetenja.

 

Protiukrepi:

Popravilo obrabljenih pozicionirnih elementov;

Zagotovite enakomerno višino upogiba.

Optimizirajte zaporedje postopka (najprej upognite, nato luknjajte ali najprej luknjajte, nato popravite).

 

vzrok:
Radij upogiba je premajhen ali pa preglobok vstop.

 

Protiukrepi:

Povečanje radija upogiba (r/t > 3);

Za več{0}}oblikovanje uporabite več stiskalnih krivin.

Prilagodite globino matrice.
 

 

 

Vzrok gub:
Nezadostna sila držala surovca ​​ali pretanek material.

Vzrok razpoke:
Prekomerna radialna natezna obremenitev, majhen polmer kota, slabo mazanje in nizka plastičnost materiala.

 

Protiukrepi:

Povečajte silo držala surovca ​​ali debelino materiala;

Povečajte polmer vogala matrice.

Uporabite ustrezno mazivo.

Odtisnjeno bakreno pločevino žarite ali zmehčajte.
 

 

Vzroki:

Netočno pozicioniranje matrice, neenakomerna debelina materiala, neenakomeren polmer zaokrožitve ali nepravilno mazanje.

 

Protiukrepi:

Pravilno pozicioniranje in odmik matrice;

Uporabite držalo za ukrivljen-rob.

Dodajte kroglično strukturo in pravilno nadzorujte mazanje.

 

 

Sistematična analiza običajnih vzorcev napak v postopku žigosanja razkriva:

 

Odmik matrice, natančnost pozicioniranja in konsistentnost materiala so trije ključni dejavniki pri zagotavljanju kakovosti žigosanja bakra.

 

Pri proizvodnji delov za vtiskovanje bakrenih trakov in električnih delov za vtiskovanje bakra sta bistvena stalna optimizacija zasnove matrice in spremljanje procesa.

 

Izkoriščanje proizvodnih zmogljivosti tovarniško prilagojenih bakrenih kovinskih delov za vtiskovanje OEM in avtomatiziranega nadzora lahko učinkovito izboljša doslednost izdelka in kakovost dostave.

 

Ne glede na to, ali izdelujete visoko prevodne bakrene dele za vtiskovanje, upogibanje ali povezovanje ali zapletenebakrene žigosane komponente, lahko samo s strogim izvajanjem standardiziranih operacij in spremljanjem procesnih parametrov skozi celoten proces resnično dosežemo visoko-natančnost, visoko-stabilnost in visoko-dodano vrednost-bakrenih delov za žigosanje.