Analiza napake pomarančne lupine pri praškastem premazovanju: Kako izboljšati izravnavo in kakovost videza bakrenih zbiralk pri premazovanju?
Jun 09, 2026
Pustite sporočilo
Na področju industrijskih premazov kakovost videza premaza neposredno vpliva na končni vizualni učinek in zaščitno delovanje izdelka. Pomarančna lupina ali mikro-valovi so pogosta in-te-premagljiva težava izravnave med postopkom premazovanja. Pomarančna lupina se običajno nanaša na valovito strukturo z dimenzijami med 0,1 mm in 10 mm, ki je videti kot valovita, izmenjujoča se svetla in temna področja na visoko-sijajnih površinah. Ta valovita struktura na površinah z visokim-sijajem povzroči, da je barvna plast videti lisasta in neporavnana. Zlasti pri nanosu bakrenih zbiralk pri premazovanju je s praškastimi premazi težje odstraniti površinske napake kot s tekočimi premazi zaradi pomanjkanja topil za močenje in izboljšanje pretoka filma; zato je nadzor pomarančne kože še posebej pomemben.
Za natančno oceno lastnosti izravnave industrija običajno uporablja metode vizualnega pregleda in merjenja oblike. Pri vizualnem pregledu se vzorec postavi pod dvo-cevno fluorescenčno sijalko in izvede se kvalitativna analiza z opazovanjem jasnosti odbite svetlobe. Slaba pretočnost bo povzročila zamegljen odsev od svetilke, izdelki z visoko-pretočnostjo pa bodo ustvarili jasen odsev. Merjenje oblike uporablja visoko občutljivo sondo za beleženje oblike površine, ki hitro razlikuje med hrapavostjo, ki jo povzročajo luknjice, kraterji ali onesnaževalci, in pomarančno lupino, ki jo povzroča slaba pretočnost. Pri prašno lakiranih vodilih površinske nepravilnosti znatno vplivajo na splošni vizualni videz; tudi visok sijaj ne more prikriti vizualnih napak, ki jih povzročajo te mikro-nepravilnosti.
Postopek-tvorbe filma praškastih premazov vključuje tri stopnje: aglomeracijo taline, tvorbo tekočega filma in izravnavo. Ogrevanje pri vnaprej določeni temperaturi povzroči, da se delci prahu stopijo, združijo in tečejo, na koncu pa se kemično navzkrižno-povezajo in tvorijo visoko{3}}molekularni-film premaza. Ključni dejavniki, ki vplivajo na pretok in videz filma, vključujejo viskoznost taline smole, površinsko napetost sistema in debelino filma. Za aplikacije epoksidnega praškastega zbiralnika je viskoznost taline odvisna od temperature strjevanja, hitrosti strjevanja in hitrosti segrevanja. Razlika med površinsko napetostjo in medmolekularno privlačnostjo določa stopnjo izravnave. Če je viskoznost taline previsoka ali površinska napetost prenizka, bo to oviralo pretok prevlečnega filma, kar bo povzročilo učinek pomarančne kože.
Inherentne lastnosti prašnih premazov odločilno vplivajo na nastanek pomarančne kože. Izbira molekulske mase smole je ključnega pomena. Medtem ko imajo smole z visoko molekulsko maso dobro vremensko odpornost, njihova visoka viskoznost v staljenem stanju oteži izravnavo. Poleg tega porazdelitev velikosti delcev prahu neposredno vpliva na učinkovitost izravnave. Ko je delež delcev prahu, večjih od 75 mikrometrov, previsok, imajo veliki delci dolg čas taljenja, kar zlahka povzroči pomarančno kožo. Pri proizvodnji upogibne bakrene zbiralke, izolirane z epoksidnim prahom, lahko nepravilna izbira izravnalnih sredstev ali neenakomerna disperzija pigmenta v formulaciji povzroči neskladne hitrosti taljenja in izravnave, kar posledično povzroči površinske napake, kot je pomarančna koža in celo luknjice.
Stanje opreme in nadzor procesnih parametrov pri proizvodnji premazov so prav tako ključni za preprečevanje pomarančne kože. Obraba šobe brizgalne pištole povzroči slabo razprševanje, poveča gradient debeline prahu na površini obdelovanca in oteži izravnavo. Če se med brizganjem zbiralke iz kositranega bakra obešalo deformira in povzroči deformacijo obdelovanca, se bo na območjih bližje brizgalni pištoli pojavilo valovanje zaradi vpliva stisnjenega zraka, medtem ko bo na bolj oddaljenih območjih slabo izravnano zaradi pretankega premaza. Zato je bistveno, da redno čistite obloge šob, takoj zamenjate deformirane obešala in zagotovite, da površina obdelovanca ostane pravokotna na brizgalno pištolo, da ohranite stabilno stanje pršenja.
Pogoji postopka med postopkom sušenja pomembno vplivajo na nastanek pomarančne kože. Če je čas izravnave prekratek, bodo molekule smole podvržene reakciji navzkrižnega-povezovanja pred zadostno izravnavo, kar zavira učinek izravnave. Če je stopnja segrevanja prehitra med postopkom pečenja konektorja zbiralke iz pocinkane bakrene pločevine z izoliranim premazom, se bo povečalo valovanje na navpičnih površinah. Zato je treba strogo nadzorovati temperaturo površine obdelovanca, ustrezno upočasniti hitrost segrevanja v območju tališča prahu in podaljšati čas izravnave, da dobimo gladko površino premaza in zmanjšamo pojav pomarančne kože.
Poleg dejavnikov premaza in opreme je enako pomembno okolje gradnje. Pri praškastem premazu z zbiralko lahko prekomerno prezračevanje v komori za brizganje prahu, ki povzroči previsok pretok zraka, spremeni gibanje delcev prahu, kar povzroči neenakomerno debelino adhezije prahu. Poleg tega lahko neravna površina obdelovanca ovira izravnavo prahu. Zato je potrebno ustrezno kontrolirati prezračevanje v komori za prašno brizganje in pobrusiti morebitne neravne površine obdelovanca pred nanosom, da celovito izboljšamo izravnalne lastnosti in kakovost videza premaza.
Pri nanosu Busbar Epoxy Coating je ključnega pomena, da se držite temperature in časa obdelovanca, ki ga priporoča proizvajalec prahu. Merjenje dejanskega temperaturnega profila z merilnikom temperature v pečici je edini način za zagotovitev popolnega utrjevanja. Premalo-utrjevanje vodi do poslabšanja učinkovitosti, medtem ko lahko prekomerno-utrjevanje povzroči kredo ali razbarvanje. Optimiziranje ravnovesja med napetostjo pršenja in tlakom razpršilnega plina učinkovito izboljša enakomernost premaza, zmanjša učinek pomarančne kože pri proizvodnji EV zbiralk s praškastim premazom in zagotovi odlično izolacijo in zaščito.
Da bi dosegli popolno zbiralko z izolirano površino epoksidnega praškastega premaza, se je bistveno izogibati mešanju praškov iste barve različnih proizvajalcev. Razlike v formulaciji in izbiri surovin lahko neposredno povzročijo pomarančno lupino zaradi variacij v hitrosti in površinski napetosti mešanih praškov med tokom taline. Poleg tega mora biti delež uporabljenega recikliranega prahu strogo nadzorovan, da se prepreči, da bi delci strjenega prahu vplivali na celoten izravnalni učinek, s čimer zagotovimo, da končni videz in zmogljivost bakrenih zbiralk z izolacijo iz epoksidnega prahu ustrezata optimalnim standardom.
Če med postopkom premazovanja naletite na površinske napake, kot je pomarančna lupina, ali potrebujete strokovno tehnično podporo in rešitve, nas kontaktirajte. Naša ekipa strokovnjakov vam bo zagotovila prilagojena navodila za izboljšanje kakovostiBakrene zbiralke z izolacijo iz epoksidnega prahu.
kontaktirajte nas
Pošlji povpraševanje