Aplikacije, postopki nanašanja in tehnologija izolacije zbiralke prahu za izolacijo tuljav

Pri tuljavah, motorjih in novih energetskih sistemih je izolacijski praškasti premaz postal ključni postopek za izboljšanje varnosti, odpornosti proti koroziji in dolgoročne- stabilnosti prevodnih komponent. Z razvojem novih energetskih vozil, močnostne elektronike, sistemov za shranjevanje energije in opreme za industrijsko avtomatizacijo se uporaba tehnologije izolacijskega prahu v zbiralkah, navitjih motorjev in bakrenih prevodnikih še naprej širi, zlasti v scenarijih z visoko-zanesljivostjo, visoko-napetostjo in visoko-močjo-gostoto.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izolacijski prah je okolju prijazen funkcionalen material, njegov proces pa izpolnjuje zahteve sodobne proizvodnje za varčevanje z energijo, nizko onesnaževanje in visoko učinkovitost. V primerjavi s tradicionalnimi tekočimi izolacijskimi premazi praškasti premazi ne vsebujejo velikih količin organskih topil, med nanašanjem ustvarjajo manj hlapljivih snovi, prah, ki se med pršenjem ne oprime, pa je mogoče reciklirati. Zato se pogosto uporablja na področju industrijske izolacije. Trenutno se praškasti premaz Busbar Coating Powder pogosto uporablja v novih energetskih vozilih, električnih nadzornih sistemih in industrijski opremi za distribucijo električne energije.

 

V tuljavah, statorjih motorjev, rotorjih, magnetnih obročih in izdelkih z bakrenimi prevodniki se izolacijski prah uporablja predvsem za zaščito pred vlago, preprečevanje korozije, električno izolacijo in visoko-temperaturno zaščito. Zlasti v novih sistemih energetskih zbiralk so vodilne-prevlečene s prahom postale pomembna rešitev za izboljšanje varnosti sistema. Obdelava površinske izolacije učinkovito zmanjša tveganje kratkega stika med vodniki in izboljša stabilno delovanje izdelka v kompleksnih pogojih.

 

Za sodobne sisteme zbiralk je epoksidni premaz zbiralk ena najpogosteje uporabljenih izolacijskih metod. Po strjevanju pri visoki-temperaturi epoksidni prah tvori gosto izolacijsko plast z odličnimi dielektričnimi lastnostmi, mehansko trdnostjo in odpornostjo proti kemični koroziji, zaradi česar se pogosto uporablja v sistemih za shranjevanje energije, polnilnih pilotih, baterijskih paketih in industrijskih razdelilnih omarah. Zlasti pri visoko{3}}napetostnih strukturah zbiralk izolacijska plast ne zagotavlja samo električne izolacije, ampak mora izpolnjevati tudi zahteve glede odpornosti na udarce, odpornosti na slano prho in dolgoročne-termične cikle.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trenutno običajne metode nanašanja izolacijskega praškastega premaza vključujejo predvsem elektrostatično brizganje in nanašanje z zvrtinčeno plastjo. Elektrostatično pršenje je najbolj razširjena metoda. Njegovo osrednje načelo je uporaba visoko{2}}napetostnega elektrostatičnega polja za napolnitev prahu in enakomerno oprijem na površino ozemljenega obdelovanca. S tem postopkom je mogoče pridobiti enakomerno in gosto izolacijsko plast, primerno za kompleksne strukture prevodnikov in natančno obdelavo bakrenih zbiralk. Številni izdelki s praškastim premazom za bakrene zbiralke uporabljajo ta postopek za obdelavo površinske izolacije.

 

Med elektrostatičnim brizganjem prah in zrak tvorita enotno zmes, naelektreni prah pa se z brizgalno pištolo razprši na površino obdelovanca. Zaradi načela adsorpcije nasprotnega naboja lahko prah enakomerno prekrije robove prevodnikov, območja upogibanja in kompleksne površinske strukture. Za EV zbiralke s praškastim premazom v novih energetskih vozilih ta postopek učinkovito izboljša pokritost robov in zmanjša tveganje delne izpraznitve.

 

Obdelovanec po elektrostatičnem praškastem pršenju običajno zahteva visoko{0}}temperaturno stopnjo utrjevanja. Temperatura strjevanja je na splošno nadzorovana med 180 in 200 stopinjami, da se epoksidna smola popolnoma-poveza in tvori stabilno izolacijsko plast. Visoko{6}}kakovosten epoksidni premaz zbiralke nima samo odličnega oprijema, temveč tudi ohranja stabilno delovanje v dolgotrajnih-okoljih toplotnih ciklov.

 

V scenarijih, ki zahtevajo zapletene strukture prevodnikov ali debelejše izolacijske plasti, je tehnologija prevleke z vrtinčeno plastjo prav tako pomembna. Ta postopek uporablja zračni tok za fluidizacijo prahu, nato pa je predhodno segret obdelovanec potopljen v plast prahu, da se zaključi premaz. V primerjavi s tradicionalnim brizganjem doseže večjo debelino filma v enem samem nanosu, zaradi česar je primeren za aplikacije, ki zahtevajo visoko debelino izolacije, kot so avtobusne palice z izoliranim epoksi praškastim premazom.

 

Tehnologija zvrtinčene postelje ima pomembno uporabno vrednost pri velikih bakrenih vodnikih in prevodnih komponentah nepravilnih oblik, zlasti pri izdelavi upogibnih bakrenih zbiralk, izoliranih z epoksi prahom, kar omogoča enakomerno izolacijsko pokritost na kompleksnih območjih upogibanja. Pri sistemih bakrenih zbiralk z več upogibnimi strukturami enakomernost izolacijske plasti neposredno vpliva na splošno električno varnost in stabilnost odvajanja toplote.

 

Učinkovitost izolacijskih praškastih premazov ni odvisna samo od samega materiala, temveč tudi od postopka predobdelave. Standardni postopki običajno vključujejo razmaščevanje, odstranjevanje rje, površinsko čiščenje, predgrevanje, pršenje, utrjevanje in pregled kakovosti. Med temi čistoča površine pomembno vpliva na oprijem izolacijske plasti. Prisotnost olja, vlage ali oksidne plasti na površini prevodnika lahko zlahka privede do mehurčkov na prevleki, luknjic ali zmanjšanega oprijema.

 

V novih energetskih vozilih in sistemih za shranjevanje energije morajo bakrene zbiralke z izolacijo iz epoksidnega prahu običajno izpolnjevati zahteve za visoko vzdržljivo napetost, visoko izolacijsko odpornost in dolgoročno-odpornost proti staranju pri vročini. Zato je med proizvodnjo potreben strog nadzor nad velikostjo delcev prahu, temperaturo strjevanja in debelino nanosa, da se zagotovi konsistentnost izolacijske plasti.

 

Poleg običajnih bakrenih zbiralk se na področju izolacijskega praškastega premazovanja pogosto uporabljajo tudi kositrane bakrene zbiralke. Plast pocinkane plasti izboljša odpornost proti oksidaciji in poveča -dolgotrajno kontaktno stabilnost. Za vlažna okolja z visoko-solno-pršenjem ali visoko-temperaturo je konektor zbiralke iz polnega bakra, pocinkan z izolirano prevleko, primernejši za dolgoročno-stabilno delovanje, ki učinkovito zmanjšuje povečanje kontaktnega upora, ki ga povzroča oksidacija bakrene površine.

 

Z nenehnim povečevanjem gostote moči novih energetskih vozil nenehno naraščajo tudi tehnične zahteve za prevleke zbiralk električnih vozil. Sodobne zbiralke za električna vozila ne potrebujejo samo odlične prevodnosti, ampak morajo upoštevati tudi varnost izolacije, zmogljivosti toplotnega upravljanja in lahko zasnovo. Zato se postopek praškastega premazovanja zbiralke Cu razvija v smeri višje temperaturne odpornosti, tanjših izolacijskih plasti in večje adhezivne trdnosti.

 

Trenutno tudi tehnologija praškastega premazovanja z zbiralko postopoma pridobiva pozornost v industriji. Ta postopek uporablja posebno metodo lepljenja prahu za izboljšanje enakomernosti premaza in izkoristka prahu, hkrati pa zmanjšuje napake premaza, zaradi česar je primeren za visoko-natančne močnostne elektronske izdelke in vrhunsko-opremo za shranjevanje energije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V sodobnih električnih sistemih postopek premazovanja bakrenih vodil ni več le preprosta obdelava izolacije; je ključni dejavnik, ki vpliva na zanesljivost sistema, varnost in življenjsko dobo. Zlasti pri visoko{1}}napetostnih sistemih kakovost izolacijskega sloja neposredno vpliva na delno razelektritev, plazilno pot in dolgoročno-obstojnost izolacije.

 

Za proizvajalce, izbiranjePraški za premazovanje zbiralkzahteva celovito preučitev dielektrične trdnosti, toplotne odpornosti, adhezije, prožnosti in odpornosti proti kemični koroziji. Poleg tega zahteva prilagojeno zasnovo, ki temelji na dejanskem okolju uporabe, kot so nova energetska vozila, sistemi za shranjevanje energije, industrijske nadzorne omare ali visoko{1}}napetostni distribucijski sistemi.

 

V prihodnosti se bo s hitrim razvojem nove energetske industrije in pametnih energetskih sistemov tehnologija pra-prevlečenih bakrenih zbiralk še naprej nadgrajevala v smeri višje izolacije, večje odpornosti na vremenske vplive in večje učinkovitosti odvajanja toplote, kar bo imelo še pomembnejšo vlogo pri shranjevanju energije, električnih pogonskih sistemih ter visoko{1}}napetostni opremi za prenos in distribucijo.