Avtomatizirana oprema za varjenje in oblikovanje bakrenih končnih pokrovčkov in kontaktov varovalk

Ta avtomatizirana oprema za varjenje in oblikovanje je v prvi vrsti sestavljena iz zunanjega ohišja, bobna za polnjenje varovalke, mehanizma za prenos, mehanizma za varjenje, mehanizma za brušenje in drugih komponent. Osrednji koncept zasnove je osredotočen na uporabo enega samega motorja,-ki ga natančno nadzira časovnik-za sinhronizacijo in zaporedno izvajanje postopkov, kot so stiskanje končnih-kapov, varjenje, brušenje in toplotna ekspanzija. To omogoča popolno, avtomatizirano varjenje in oblikovanje končnikov varovalk v celoti v mejah stroja. Obdelavo zunanjega končnega pokrova in kompleta kontaktno varjenega sklopa je mogoče doseči z enotnim, integriranim procesom oblikovanja z uporabo te opreme, s čimer se zmanjšajo stroški, povezani s prehodi med procesi.

Znotraj sta prvo prestavno gonilo opreme in prvi prestavni obroč povezana prek-zobčastega vpetja. Prenosna palica prenaša moč iz prve prestave v drugo prestavo; ta prenos moči v kombinaciji z natančnim časovnim razporedom, ki ga zagotavljata prvi in ​​drugi časovnik, zagotavlja pravilno delovanje vsake procesne postaje. Hidravlična teleskopska palica se raztegne in umakne, da aktivira prijemalni mehanizem, ki vpne končne pokrove; ta prilagodljiva zasnova omogoča, da sistem sprejme končne kapice različnih velikosti, kar učinkovito rešuje težavo, s katero se sooča tradicionalna oprema-in sicer nezmožnost varjenja velikih-končnih kapic. Posebne procesne zahteve za spajkanje pokrova varovalke in kontaktnega upora je mogoče natančno izpolniti s pomočjo nastavljivih parametrov te opreme.

Varilni mehanizem predstavlja osrednjo komponento opreme. Tretji menjalni obroč se ujame z drugim menjalnim zobnikom; nameščen znotraj tega obroča, prvi povezovalni okvir hrani pogonski valj, boben za shranjevanje varilnega materiala in enoto za vžig. Primarni izhodni motor poganja vrtenje pogonskega valja in-v povezavi s sistemom za vžig-omogoča natančno varjenje končne kapice na telo varovalke. Med postopkom varjenja hranilni boben samodejno dovaja varilni material, s čimer zagotavlja enakomerno in stabilno kakovost zvara. Zahteve za nadzor visoke-temperature, povezane s pokrovčkom varovalke in spajkanjem kontaktov pri visoki{7}}temperaturi, je mogoče natančno upravljati prek mehanizma za vžig opreme.

Mehanizem za mletje deluje v tandemu z mehanizmom za varjenje; nameščen je na drugi povezovalni okvir, ki se nahaja znotraj tretjega prenosnega obroča. Mehanizem, ki ga poganjata prvi prenosni blok in drugi prenosni jermen, vrti brusilno ploščo, da takoj po končanem varjenju neposredno zgladi morebitne štrline v varjenem materialu. Ker obdelovanca ni treba odstraniti, sta postopka varjenja in brušenja brezhibno integrirana, kar ima za posledico znatno povečanje učinkovitosti proizvodnje. Varjenje in brušenje bakrenih pokrovčkov in sponk tipa L- je mogoče izvesti brezhibno z uporabo tega mehanizma, kar zagotavlja tako estetski videz kot dimenzijsko natančnost končnih komponent.

Naprava je opremljena tudi z mehanizmom za toplotno raztezanje. Drugi pogonski obroč se ujame s prvim pogonskim zobnikom, da zavrti primarni rezervoar za gorivo in vžigalni blok ter ustvari visoko{1}}temperaturni plamen, ki segreje končni pokrov. Ko se končni pokrovček segreje in razširi, se pritisne na konec varovalke; po ohlajanju se skrči v tesno in varno prileganje. Ta postopek ne olajša le namestitve končnih pokrovčkov velikega{4}}premera, temveč tudi prepreči deformacijo pokrovčka-ali poškodbe varovalke-, do katere bi sicer lahko prišlo zaradi silovitega ročnega pritiskanja. Poleg tega ta grelni mehanizem izboljša prileganje in strukturno celovitost zvarjenih povezav med namestitvijo bakrenih končnih pokrovčkov in kontaktov varovalk.