Pogosti načini okvar električnih kontaktov (varjenje, erozija, oksidacija) in kako jih preprečiti

Okvaro električnega kontakta običajno povzročijo trije merljivi mehanizmi: ob-induciran prenos materiala, lokalizirana toplotna preobremenitev in površinska-upornost filma. Pri visoko{3}}tokovnih relejih, kontaktorjih, odklopnikih in sistemih za distribucijo električne energije EV preprečevanje okvare zahteva nadzor kontaktnega materiala, kontaktne sile, energije obloka, geometrije kontakta, kakovosti spajanja in stanja površine, namesto da bi preprosto povečali velikost kontakta.

 

Zaporedje okvar je običajno mogoče identificirati na podlagi kontaktnega upora, kontaktne sile, morfologije zvara, globine erozije, smeri prenosa, površinske kemije in dviga temperature. Ti parametri zagotavljajo osnovo za analizo okvare električnega kontakta in izbiro materiala/procesa.

 

 

 

Ko se kontaktni par loči, medtem ko tok teče, mehanska reža ne prekine takoj vezja. Tok se nadaljuje skozi prehodni oblok, ki nastane med obema kontaktnima površinama.

 

Temperatura obloka lahko lokalno preseže temperaturo taljenja in uparjanja kontaktnega materiala. Material se odstrani z anode in katode, se prenaša skozi plazmo in ponovno nanese na nasprotno kontaktno površino.

 

Nastala škoda je odvisna od več spremenljivk:

 

Gostota toka: lokalizirana koncentracija toka pospešuje taljenje in prenos materiala.
Trajanje obloka: daljše trajanje obloka poveča kumulativno toplotno porabo.
Hitrost odpiranja: počasnejše ločevanje ohranja oblok dlje časa.
Kontaktna sila: nezadostna sila poveča odpornost na zožitev in lokalno segrevanje.
Kontaktni material: Ag, AgSnO₂, AgC, AgWC in drugi sistemi imajo različno odpornost proti taljenju, oksidaciji in-obloku.
Geometrija kontakta: kontaktne površine z majhnim-polmerom koncentrirajo tok in povečajo lokalno temperaturo.
Induktivnost vezja: shranjena magnetna energija lahko vzdržuje oblok po mehanski ločitvi.
Napetost ugasnitve: višja enosmerna napetost na splošno poveča težave pri prekinitvi obloka.

 

Pri aplikacijah z enosmernim tokom, kot so akumulatorji za električna vozila in kontaktorji-za shranjevanje energije, je obnašanje obloka še posebej občutljivo na induktivnost tokokroga, ker ni naravne ničle izmeničnega toka.

 

Kontaktni upor naraste pred katastrofalno odpovedjo

Kontaktna upornost ni določena le z masivno upornostjo kontaktnega materiala. Prava električna prevodnost poteka skozi mikroskopske neravnine. Oksidni filmi, kontaminacija, površinska hrapavost in zmanjšana kontaktna sila lahko zmanjšajo učinkovito kovinsko prevodno območje.

 

Poenostavljeno inženirsko razmerje je:

 

P = I²R

 

kjer:

P=toplota, ustvarjena na kontaktnem vmesniku
Jaz=trenutno
R=kontaktni upor

 

Pri 300 A povečanje upora s 50 µΩ na 100 µΩ podvoji izračunano toploto vmesnika iz:

 

4.5 W → 9 W

 

Ta dodatna toplota lahko dodatno poveča oksidacijo, zmehča kontaktni vmesnik in pospeši prenos materiala.

 

Pri odpravljanju težav s kontaktnim uporom je zato treba povečanje upora obravnavati kot potencialno težavo s toplotno povratno informacijo in ne kot izolirano električno meritev.

 

 

Do kontaktnega varjenja pride, ko temperatura na kontaktni površini postane dovolj visoka, da nasprotne površine tvorijo metalurško vez. Visok zagonski tok, kratko{1}}tok, nezadostna kontaktna sila in neustrezen kontaktni material lahko povečajo verjetnost.

 

Pravilen odgovor ni vedno povečanje vsebnosti srebra. Izbira materiala mora ustrezati preklopni dolžnosti, tokovni valovni obliki, električni obremenitvi in ​​zahtevani življenjski dobi kontakta.

 

Kontaktni material	Glavne značilnosti	Tipična inženirska prednost	Glavni premislek o oblikovanju
Ag	Visoka električna in toplotna prevodnost	Nizka kontaktna odpornost	Nižja odpornost na hudo varjenje pri močnem naletu
AgSnO₂	Srebrna matrica z disperzijo SnO₂	Izboljšana odpornost na varjenje in obločno erozijo	Večja kontaktna odpornost kot čisto Ag
AgC	Srebr{0}}ogljikov kompozit	Visoka odpornost na varjenje in poškodbe obloka	Zahteva pravilno geometrijo stika in postopek spajanja
AgWC	Kompozit iz srebr-volframovega karbida	Visoka odpornost na obločno erozijo in varjenje	Večja kompleksnost obdelave/spojitve
AgNi	Srebro-nikljev kompozit	Dobra preklopna zmogljivost v številnih aplikacijah AC	Erozijsko obnašanje-specifično za aplikacijo

 

Za visoko{0}}tokovne kontaktorje EV je mogoče upoštevati AgSnO₂ in AgC, ko kontaktno varjenje postane prevladujoč mehanizem odpovedi.

 

Kjer sta glavni problem huda obločna erozija in visok kratko{0}}trajni tok, je mogoče oceniti AgWC. Sam material pa ne more nadomestiti slabe kontaktne geometrije ali nezadostne mehanske sile.

 

AgSnO₂ za visoko{0}}tokovno kontrolo kontaktnega varjenja

AgSnO₂ porazdeli delce kositrovega oksida znotraj srebrove matrice. Med preklapljanjem faza razpršenega oksida spremeni obnašanje kontaktne površine pri taljenju in izhlapevanju in lahko zmanjša nagnjenost k velikim{1}}mostovom staljene-kovine.

 

AgSnO₂ se običajno šteje za:

EV DC kontaktorji
Enote za odklop baterije
Oprema za polnjenje
Industrijski kontaktorji
Močnostni releji
Zaščitni sklopi tokokrogov

Razred materiala, vsebnost SnO₂, premer kontakta, debelino kontakta in način spajanja je treba potrditi glede na dejansko preklopno valovno obliko.

 

AgC za težke pogoje varjenja

Srebrno-ogljikovi kontakti zagotavljajo kompozitno strukturo, v kateri ogljik spreminja toplotno in obločno obnašanje kontaktnega vmesnika.

 

AgC se lahko upošteva tam, kjer je primarna inženirska zahteva odpornost proti kontaktnemu varjenju med -preklapljanjem visokega toka.

 

Zasnova mora še vedno preveriti:

Začetni kontaktni upor
Dinamični upor
Sila varjenja
Dvig kontaktne temperature
Trajanje loka
Električna vzdržljivost
Mehanska vzdržljivost
Prenos materiala po cikliranju

Sprememba kontaktnega materiala brez preskusa električne vzdržljivosti ni zadosten dokaz za izboljšano življenjsko dobo.

 

AgWC za obločno erozijo in spajkane kontaktne strukture

AgWC združuje prevodno srebrno fazo z volframovim karbidom. Ognjevarna WC faza lahko izboljša odpornost proti hudi obločni eroziji in prenosu materiala.

 

Za aplikacije z visoko{0}}energijsko preklapljanjem je mogoče uporabiti odporno srebrno spajkanje za povezavo kontakta AgWC z nosilcem-na osnovi bakra.

Tipični procesni nadzor vključuje:

 

Sestava srebrne zlitine za spajkanje
Temperatura trdega spajkanja
Hitrost ogrevanja
Čas zadrževanja
Stanje toka ali za-zaščitne atmosfere
Čiščenje sklepov
Pokritost-območij spajkanja
Razmerje praznine
Stanje dimenzij po -spajkanju

 

Spajkan spoj je treba ovrednotiti kot električni in mehanski vmesnik in ne zgolj kot način pritrditve.

 

Zahtevajte brezplačno oceno in ponudbo DFM

 

 

 

Koristna preiskava okvare se začne z ločitvijo mehanizma fizične okvare od njenih električnih simptomov.

 

Način napake	Tipični električni simptom	Fizični dokazi	Primarni vzrok	Korektivna smer
Kontaktno varjenje	Kontakti po de-izklopu tuljave ostanejo zaprti	Staljeni most, prenesena kovina	Visoka temperatura vmesnika in energija obloka	AgSnO₂/AgC, večja sila odpiranja, sprememba geometrije
Prekomerna erozija	Povečana odpornost ali zmanjšana debelina stika	Kraterji, jame, preneseni material	Prekomerna energija obloka	AgWC, izboljšanje-nadzora obloka, večja učinkovita kontaktna površina
Oksidacija	Kontaktni upor se poveča	Temen/oksidni film, razbarvanje površine	Toplotno kroženje, atmosfera, nezdružljiv material	Optimizacija materiala/površine
Kontaktni prenos materiala	Neenakomeren kontaktni profil	Dvignjena točka na eni strani in krater na drugi	Asimetrija loka	Popravek magnetnega polja/geometrije
Mehanski odboj	Več vrhov prehodnega upora	Ponavljajoče se oznake lokov	Nezadostno blaženje ali kontaktna sila	Optimizacija vzmeti in aktuatorja
Okvara spajkanega spoja	Občasna ali visoka odpornost	Razpoke, praznine, nepopolno namočenje	Nepravilen postopek spajkanja	Parameter trdo spajkanja in nadzor-zasnove spoja

 

Način okvare A: Kontaktno varjenje pri visokem udarnem toku

 

Najbolj neposreden mehanizem je čezmerno lokalizirano Joulovo segrevanje.

 

Dejanska temperatura vmesnika lahko postane veliko višja od izmerjene zunanje kontaktne temperature, ker tok teče skozi mikroskopske prevodne točke.

 

Inženirski pregledi morajo vključevati:

Največji zagonski tok
RMS tok
Hitrost zapiranja
Kontaktna sila pri zapiranju
Trajanje odboja stika
Kontaktni upor takoj po zaprtju
Kontaktni upor po vzdržljivostnem kolesarjenju
Sila ločevanja zvara

 

Če se kontakt vari samo med -vklopnimi dogodki, vendar normalno deluje pod-tokom v stabilnem stanju, se mora preiskava osredotočiti na dinamično gostoto toka in odboj kontakta, ne le na nazivni stalni tok.

 

Način okvare B: Prekomerna erozija obloka

Obločna erozija povzroči značilno morfologijo-kraterja in-štrline.

 

Ponavljajoča se zamenjava lahko povzroči:

Lokalno taljenje
Izhlapevanje kovin
Prenos materiala
Ponovno-strjevanje
Zmanjšanje kontaktne-površine
Povečanje odpornosti
Višja temperatura vmesnika
Pospešena degradacija

 

Pri enosmernih kontaktorjih je treba dušenje obloka upoštevati skupaj s kontaktnim materialom. Povečanje premera kontakta ob ohranjanju predolgega trajanja obloka morda ne bo rešilo osnovne težave.

 

Način okvare C: odpornost proti oksidaciji in površinski{0}}film

Oksidacija spremeni vmesnik iz kovinske prevodnosti v prevodnost skozi površinski film in lokalizirane kovinske kontaktne točke.

 

Končna odpornost je odvisna od:

Debelina filma
Filmska kompozicija
Površinski tlak
Hrapavost površine
Kontaktna sila
Delovna temperatura
Preklopna frekvenca
Vlažnost okolja

 

Povečanja odpornosti zaradi oksidacije ne bi smeli samodejno pripisati nezadostni prevodnosti bakra ali neustrezni vsebnosti srebra.

 

Površinska analiza z optično mikroskopijo, SEM/EDS ali drugimi ustreznimi analitskimi metodami lahko razlikuje kopičenje oksida od mehanske obrabe in prenosa obloka.

 

 

Izbira materiala obravnava površinsko kemijo, vendar geometrija kontakta določa, kako sta tok in mehanska sila porazdeljena.

 

Kontaktni par z nominalno identičnimi materiali lahko kaže različno obnašanje pri odpovedi, ko se spremeni kontaktni radij, višina izbokline, ravnost ali poravnava.

 

Pomembne geometrijske spremenljivke vključujejo:

Premer kontakta
Debelina stika
Kontakt-polmer glave
Kontaktna štrlina
Debelina nosilca
Položaj kontaktnega centra
Paralelizem
Koncentričnost
Višina zakovice
Premer-območja spajkanja

Pri natančno vtisnjenih kontaktnih nosilcih je mogoče tolerance dimenzij nadzorovati na ±0,01 mm, kjer aplikacija zahteva visoko pozicijsko natančnost.

 

Kontaktna površina glede na gostoto toka

Poenostavljeno razmerje je:

J = I / A

kjer:

J=gostota toka
Jaz=trenutno
= učinkovito prevodno območje

Pomemben izraz je efektivna površina, ne nominalna geometrična površina.

 

Kontakt s premerom 10 mm- ne zagotavlja nujno enakomerne porazdelitve toka po celotnem geometrijskem območju 78,5 mm². Površinska hrapavost, kontaktna ukrivljenost in porazdelitev sile lahko omejijo prevodnost do lokaliziranih neravnin.

 

Zato lahko samo povečanje premera povzroči manj izboljšav od pričakovanih, če kontaktna sila in geometrija površine ostaneta nenadzorovani.

 

Kontaktna sila in porazdelitev tlaka

Prekomerna kontaktna sila lahko poveča mehansko obrabo in zahteve za pogon. Nezadostna sila poveča odpornost na zožitev in naredi stik bolj občutljiv na kontaminacijo in oksidacijo.

 

Inženirski cilj bi zato morala biti nadzorovana sila{0}}krivulja premika in ne največja statična sila.

 

Priporočeno preverjanje vključuje:

Začetna kontaktna sila
Sila pri določenem odmiku
Kontaktni odboj
Pomladna sprostitev
Sila po toplotnem ciklu
Sila po električni vzdržljivosti

In-kovičenje za pozicioniranje kontakta

Za kovičene srebrne kontakte lahko kovičenje v -matrici integrira žigosanje in pritrditev kontaktov v nadzorovano proizvodno zaporedje.

Procesne spremenljivke vključujejo:

 

Premer glave zakovice
Višina zakovice
Kontaktna projekcija
Sila kovičenja
Trdota materiala
Premer luknje-nosilca
Koncentričnost-luknje za zakovice

 

Slabo oblikovanje zakovice lahko ustvari mehanski spoj, ki prestane vizualni pregled, vendar razvije povečan električni upor po toplotnem in vibracijskem ciklu.

 

Pregled CMM lahko preveri kritične dimenzije nosilca in kontaktne položaje, medtem ko električno testiranje potrdi, ali geometrijske spremembe vplivajo na dejansko delovanje vezja.

 

 

 

Pri avtomobilskih komponentah in komponentah-za shranjevanje energije mora biti preprečevanje okvar povezano z dokumentiranim-sistemom za nadzor procesov.

 

Običajna veriga{0}}nadzora kakovosti vključuje:

 

Preverjanje vhodnega materiala → kontrola postopka žigosanja → spajanje kontaktov → pregled dimenzij → preskus električne upornosti → preskus vzdržljivosti → končni pregled → dokumentacija PPAP

 

IATF 16949 procesne kontrole za žigosane kontaktne komponente

Proizvodni sistem, usmerjen v IATF 16949, bi moral povezati značilnosti izdelka z merljivimi procesnimi parametri.

 

Za sklope električnih kontaktov lahko nadzorni načrt vključuje:

Razred-srebrnega kontaktnega materiala
Razred nosilnega materiala
Kontaktne dimenzije
Višina zakovice
Sila kovičenja
Temperatura trdega spajkanja
Varilna energija
Kontaktni upor
Kontaktna sila
Stanje površine
Debelina prevleke
Končna dimenzijska toleranca

SPC se mora osredotočiti na značilnosti, ki so neposredno povezane z električnim ali mehanskim delovanjem.

 

Pregled CMM za kritične dimenzije

Pregled CMM je primeren za preverjanje:

Položaj med-luknjami-
Lokacija kontaktnega-centra
Ravnost
Paralelizem
Kontaktna višina
Profil nosilca
Oblikovan-položaj funkcije

Za-velikoserijsko žigosane dele CMM ne bi smel nadomestiti-nadzora postopka v liniji. Učinkovitejši je, če se uporablja skupaj z merilniki, pregledom vida in statističnim nadzorom procesa.

 

Odpravljanje težav s kontaktnim uporom z nadzorovanim testiranjem

Uporaben zapis{0}}preskusa odpornosti mora identificirati:

 

Parameter	Namen merjenja
Začetni kontaktni upor	Vzpostavite izhodišče
Odpor po preklopu	Ugotovite poslabšanje-povezano z lokom
Odpornost po toplotnem ciklu	Ugotovite nestabilnost vmesnika
Odpornost po preskusu vzdržljivosti	Določite dolgoročno-razgradnjo
Odpornost pod določeno kontaktno silo	Ločite učinke sile od materialnih učinkov
Odpornost pri kontrolirani temperaturi	Odstranite toplotno variacijo

 

Štiri-žično merjenje Kelvina je prednostno, kadar so vrednosti upora v območju mikro-ohmov, ker zmanjša vpliv upora testnega{2}}žila.

 

Dokazi 3. stopnje PPAP za avtomobilske programe

Za programe dobave avtomobilov lahko dokumentacija PPAP ravni 3 združuje:

Oblikovalski zapisi
Tehnične specifikacije
Diagram poteka procesa
PFMEA
Nadzorni načrt
MSA
Dimenzijski rezultati
Materialni certifikati
Poročila o preskusih delovanja
Začetni pregled vzorca
Podatki o zmogljivosti procesa

Natančen paket oddaje PPAP mora slediti risbi stranke, sporazumu o kakovosti in zahtevam AIAG.

 

Prenesite specifikacijo načrta kontakta

 

 

Kontaktna glava je le en del trenutne poti. Povezava med srebrnim kontaktom in bakrenim nosilcem lahko uvede drugo točko upora.

 

Za nosilce-na osnovi bakra, kot je čisti baker C1100, lahko električna prevodnost doseže približno 100 % IACS pod ustreznimi materialnimi pogoji. Vendar pa na prevodnost končnega sklopa vpliva spojni vmesnik.

 

Metoda združevanja	Glavna prednost	Tipična uporaba	Primarno tveganje za kakovost
Odpornost na srebrno spajkanje	Prevodni metalurški spoj	Ag-temelji stik s prevoznikom bakra	Praznine, nepopolno namočenje, pregrevanje
Lasersko varjenje	Lokalni vnos toplote	Strukture Cu-Cu ali Cu-Al	Odbojnost, poroznost, razpokanost
Pri -kovičenju	Veliko{0}}mehansko spajanje	Srebrni kontaktni sklopi	Ohlapen spoj, dimenzijska variacija
Molekularno difuzijsko varjenje	Metalurško spajanje-v trdnem stanju	Visoko{0}}prevodne bakrene strukture	Priprava površine in nadzor tlaka

 

Za kontaktne sklope je treba postopek spajanja izbrati glede na pot toka, toplotno obremenitev, mehansko obremenitev in obseg proizvodnje.

 

Analiza napak pri upornem spajkanju s srebrom

Tipične napake pri spajkanju vključujejo:

Nepopolno omočenje
Prekomerne praznine
Razpoke
Nezadostna penetracija polnila
Lokalno pregrevanje
Kontaktni premik
Ostanek fluksa

Metalografski pregled-prereza lahko razkrije dejansko stanje spoja.

Kjer je potrebno, je treba destruktivno rezanje povezati z električnim uporom in rezultati mehanskega vleka/striga.

 

Lasersko varjenje Cu-Al v primerjavi s spajkanjem s srebrom

Za bakrene-aluminijeve strukture lasersko varjenje zahteva nadzor medsebojnega delovanja različnih-kovin, odbojnosti in intermetalnih tvorb.

 

Parameter	Lasersko varjenje Cu-Al	Odporno srebrno spajkanje
Vnos toplote	Zelo lokaliziran	Porazdeljeno prek sklepa
Hitrost procesa	visoko	Zmerno
Različna-kovinska kontrola	Zahteva strog nadzor nad energijo	Polnilni sloj lahko loči navadne kovine
Tveganje poroznosti	Odvisno-od procesa	Nižje, ko je zasnova spoja nadzorovana
Metalurška cona	Fuzijsko/toplotno-prizadeto območje	Spajkan vmesnik
Inšpekcija	Metalografija, vizualna, električna	Metalografija, vlaženje, elektrika
Tipična skrb	Razpoke/intermetalidi	Praznine/nepopolno namočenje

 

Za kontaktni nosilec je treba metodo spajanja preveriti glede na električni upor, temperaturni dvig in mehansko vzdržljivost, ne pa izbrati le glede na proizvodno hitrost.

 

 

Čeprav so kontaktni materiali sami po sebi kovinski, lahko okoliški električni sklop vsebuje izolacijo, ohišja, enkapsulante in zaščitne premaze.

 

Kadar se uporabljajo polimerne komponente, lahko izbira materiala zahteva klasifikacijo UL 94 V-0, odvisno od varnostne specifikacije stranke.

Za prevlečene ali zaščitene kovinske sklope lahko ustrezno preverjanje vključuje:

 

Adhezija premaza
Dielektrična odpornost
Izolacijska upornost
Izpostavljenost solnemu prhu
Izpostavljenost vlagi
Toplotno staranje
Kemična odpornost

 

For high-voltage assemblies, dielectric performance must be evaluated against the actual insulation system. A nominal material value such as dielectric breakdown strength >15 kV/mm samo po sebi ne more zagotoviti učinkovitosti izolacije-na ravni sistema, ker debelina, praznine, robovi, kontaminacija in koncentracija polja vplivajo na okvaro.

 

 

Ko kontaktor, rele ali stikalo odpove med delovanjem, lahko takojšnja zamenjava kontaktnega materiala uniči koristne dokaze o okvari.

Nadzorovana preiskava mora slediti naslednjemu zaporedju:

 

Korak 1 - Zabeležite električne pogoje delovanja

Izmerite in dokumentirajte:

Neprekinjen tok
Vrhunski tok
Napetost
DC ali AC valovna oblika
Preklopna frekvenca
Vzgonski tok
Induktivnost bremena
Trajanje loka

Korak 2 - Ohrani neuspelo-morfologijo stika

Pred pregledom kontakta ne polirajte ali čistite.

zapis:

Lokacija zvara
Globina kraterja
Smer prenosa materiala
Oksidirana območja
Kontaktna deformacija
Stanje zakovice
Videz-spajkanega spoja

Korak 3 - Izmerite električno degradacijo

Primerjaj:

Začetna odpornost → odpornost po ciklu → odpornost ob okvari

Trend odpornosti je pogosto bolj informativen kot posamezna vrednost--ob koncu življenjske dobe.

 

Korak 4 - Ločite material od geometrije

Zaženite kontrolirane vzorce z:

Ista geometrija / različni kontaktni materiali
Isti material / drugačna kontaktna geometrija
Isti material in geometrija / drugačna kontaktna sila

To izolira prevladujočo spremenljivko.

 

Korak 5 - Potrdite korektivni načrt

Spremenjena zasnova mora biti podvržena:

Električna vzdržljivost
Toplotno kroženje
Mehanska vzdržljivost
Merjenje kontaktnega upora
Ocena-varilne sile
Merski pregled
Metalografska analiza, kjer je primerno

 

To pretvori analizo napak iz poskusne-in-nadomeščanja materiala z napakami v nadzorovan inženirski validacijski postopek.

 

 

Pred sprostitvijo sklopa električnih kontaktov v proizvodnjo preverite naslednje:

 

IEC 60947: Določene so zahteve glede preklopne in električne zmogljivosti.
IATF 16949: Kritični materiali in značilnosti procesa so vključeni v nadzorni načrt.
AgSnO₂ / AgC: Ocenjeno, ko kontaktno varjenje prevladuje v načinu napake.
AgWC: Ocenjeno, kadar huda erozija obloka zahteva ognjevzdržno kontaktno fazo.
Baker C1100: Prevodnost in stanje materiala se preverita glede na risbo.
±0,01 mm: kritične dimenzije kontakta in nosilca so po potrebi nadzorovane.
Pregled CMM: Preverjeni so kontaktni položaj, ravnost in oblikovane mere.
Štiri{0}}žilni upor: kontaktni upor na ravni mikro-ohmov- je pravilno izmerjen.
Pri -kovičenju: višina zakovice in kontaktna projekcija ostajata znotraj specifikacij.
Odporno srebrno trdo spajkanje: Preverjeni so močenje, praznine in kontinuiteta spoja.
Električna vzdržljivost: primerjata se začetni in{0}}upor po ciklu.
UL 94 V-0: Zahtevani polimerni izolacijski materiali ustrezajo navedenemu razredu vnetljivosti.
PPAP Level 3: Dokumentacija o kvalifikacijah za avtomobilsko industrijo se pripravi, ko to določi stranka.

 

Osrednje inženirsko načelo je preprosto: okvara kontakta je sistemski problem, ki vključuje material, gostoto toka, kontaktno silo, energijo obloka, geometrijo in kakovost spoja. Spreminjanje ene spremenljivke brez nadzora drugih pogosto premakne mehanizem napake, namesto da bi ga odpravilo.

 

Za kontaktorje EV, stikalne naprave ESS, releje in za-zaščitne sklope tokokrogov se uporaben proces načrtovanja začne z dejansko morfologijo okvare in električno valovno obliko, nato pa izbere kontaktni material in postopek spajanja glede na te izmerjene pogoje.

 

 

Kateri kontaktni material je primeren za preprečevanje kontaktnega varjenja v visoko-tokovnih kontaktorjih EV?

AgSnO₂ in AgC se običajno ocenjujeta, kadar je glavna zahteva odpornost proti kontaktnemu varjenju. Končna izbira je odvisna od toka, napetosti, valovne oblike zagona, kontaktne sile, preklopne frekvence in zahtevane električne vzdržljivosti.

 

Kako lahko odpravljanje težav s kontaktno odpornostjo identificira oksidacijo v primerjavi z mehansko izgubo kontaktne-sile?

Izmerite upor pod nadzorovano kontaktno silo in temperaturo, nato primerjajte stanje površine z mikroskopom. Povečanje odpornosti, ki ga spremlja tvorba oksidnega -filma, kaže na degradacijo površine, medtem ko odpornost, ki se močno spreminja s kontaktno silo, kaže na težave z mehanskimi vmesniki.

 

Kateri inšpekcijski pregled je potreben za 3. stopnjo PPAPelektrični kontaktni sklopi?

Tipični dokazi PPAP 3. stopnje vključujejo rezultate dimenzij, certificiranje materiala, PFMEA, nadzorni načrt, MSA, zmogljivost procesa, podatke o električni učinkovitosti in zapise validacije. Specifikacije-specifične za stranko določajo končni paket oddaje.