Fleksibilne bakrene zbiralke po meri in pleteni konektorji za distribucijo električne energije in BESS

Prilagodljive bakrene zbiralke in pleteni konektorji se uporabljajo tam, kjer togi vodniki ne morejo zanesljivo absorbirati toplotnega raztezanja, mehanskih vibracij ali premikanja napeljave. Za distribucijo električne energije EV in BESS lahko več-slojni bakreni folijski sklopi C1100, bakreno pleteni konektorji in molekularno difuzijsko varjenje zagotovijo tokovno pot nizke-upornosti, hkrati pa omogočajo nadzorovano mehansko gibanje.

 

Inženirski cilj ni preprosto narediti vodnik prožen. Sklop mora vzdrževati električno kontinuiteto, celovitost spoja, izolacijo, nadzor dimenzij in odpornost proti utrujenosti skozi določen servisni cikel.

 

 

 

Toge bakrene zbiralke zagotavljajo nizek električni upor in stabilno mehansko pozicioniranje, vendar lahko njihova nizka prožnost postane mehanska omejitev, ko imajo povezane komponente različne stopnje toplotnega raztezanja.

 

V baterijskem paketu EV ali omarici BESS lahko bakreni vodniki povezujejo:

Baterijski moduli, ki delujejo v ponavljajočih se temperaturnih ciklih.
Bakrene sponke, nameščene na aluminijasto ohišje.
Razsmerniki z mehansko izoliranimi montažnimi strukturami.
Kontaktorji, varovalke in razdelilni sklopi za enosmerni tok.
Nosilci zbiralk z različnimi koeficienti toplotne razteznosti.

 

Koeficient toplotne razteznosti bakra je približno 16,5 × 10⁻⁶/K. Ko je dolga toga zbiralka omejena med fiksnimi povezovalnimi točkami, temperaturna sprememba ustvari dimenzijsko gibanje, ki ga je treba absorbirati nekje v sklopu.

 

Za poenostavljen 500 mm bakreni odsek, izpostavljen temperaturni spremembi za 100 stopinj:

 

ΔL ≈ 500 × 16,5 × 10⁻⁶ × 100=0.825 mm

 

Togi sklop se mora zato prilagoditi približno 0,83 mm toplotnega raztezanja po tej dolžini, preden se upošteva toleranca vgradnje, premikanje ohišja, vibracije ali diferencialno raztezanje med materiali.

 

Ponavljajoče se gibanje lahko poveča mehansko obremenitev okoli:

Luknje za vijake.
Zakovičeni terminali.
Varjeni spoji.
Vmesniki baker--aluminij.
Izolatorski nosilci.
Laminirana prehodna območja zbiralk.

Parametri mehanskega gibanja za povezave EV in BESS - ISO 16750
 

Inženirsko stanje	Toga bakrena zbiralka	Fleksibilna zbiralka iz bakrene folije	Bakreno pleten konektor
Absorpcija toplotnega raztezanja	Nizka	visoko	visoko
Zmogljivost upogibanja	Nizka	visoko	Zelo visoko
Absorpcija vibracij	Omejeno	visoko	visoko
Trenutna-nosilnost	visoko	visoko	visoko
Kompaktno usmerjanje	Srednje	visoko	visoko
Tipska konstrukcija	Trden baker	Zložene bakrene folije	Tkane bakrene niti
Glavna konstrukcijska spremenljivka	Debelina/podpora	Debelina folije in število slojev	Premer pramena in gostota pletenice

 

Pri aplikacijah, ki so izpostavljene kvalifikaciji vibracij, termičnemu ciklu ali ponavljajočemu se relativnemu gibanju, je treba prožnost obravnavati kot mehanski konstrukcijski parameter in ne kot priročnost namestitve.

 

 

 

Za prilagodljive visoko{0}}tokovne povezave se uporabljata dve običajni gradbeni poti: več-slojni bakreni folijski sklopi in bakreno pleteni konektorji.

Njihovo električno in mehansko obnašanje se razlikuje, ker sta pot toka in mehanizem deformacije različna.

 

Več-slojne laminirane bakrene zbiralke z bakrom C1100 - 100% cilja IACS

 

Elektrolitski, žilav smolni baker C1100 se pogosto uporablja za visoko{1}}tokovne prevodnike, ker se lahko njegova električna prevodnost približa 100-odstotni referenčni vrednosti IACS, ko sta določeno stanje in čistost materiala nadzorovana.

 

Sklop fleksibilne folije je običajno sestavljen iz več tankih bakrenih plasti, ki so razporejene vzporedno. Namesto da bi en debel bakreni del prisilili, da se upogne, so lahko posamezne plasti podvržene relativnemu premikanju.

 

Tipične inženirske spremenljivke vključujejo:

Stopnja in temperatura bakra C1100.
Individualna debelina folije.
Število slojev folije.
Skupni tokovni-prečni-prerez.
Učinkovita prilagodljiva dolžina.
Širina terminala.
Varjeno območje prekrivanja.
Stanje površine pred spajanjem.
Izolacijska pokritost.
Najmanjši radij upogiba.

 

Povečanje števila slojev folije lahko poveča razpoložljivo tokovno pot, hkrati pa ohrani prožnost. Vendar preprosto dodajanje plasti ne izboljša samodejno spoja. Končni prehod mora zagotavljati zadostno metalurško vezno površino in nadzorovano odpornost.

 

Bakreno pleteni konektorji - stran-prilagodljivost ravni

 

Bakreno pleteni konektorji uporabljajo veliko finih bakrenih žic ali sploščenih pramenov, prepletenih v prožno strukturo. Pletenica omogoča gibanje z deformacijo posameznih pramenov.

 

Ta konstrukcija je še posebej uporabna za:

Premični električni vmesniki.
Povezave med-baterijo in-zbiralko.
Ozemljitev in lepljenje.
Stikalne povezave.
Transformatorske in inverterske povezave.
Na vibracije-občutljivi električni sklopi.

C1100 laminirana folija v primerjavi z bakreno pletenico - električna in mehanska izbira

 

Parameter	Laminirana bakrena zbiralka C1100	Bakreno pleten konektor
Trenutna pot	Vzporedne bakrene folije	Več tkanih bakrenih pramenov
Električna prevodnost	Do 100 % cilj materiala IACS	Na voljo baker z visoko{0}}prevodnostjo
Prilagodljivost	visoko	Zelo visoko
Nadzorovana geometrija terminala	Odlično	Dobro
Vmesnik za ravno montažo	Odlično	Srednje
Ponavljajoče se upogibanje	Visoka, če je pravilno oblikovana	Zelo visoko
Odvajanje toplote	visoko	visoko
Tipična povezava	Baterija/pretvornik/DC vodilo	Gibljivi ali vibrirajoči vmesnik
Integracija izolacije	Toplotno krčenje/potopni premaz/laminat	Toplotno skrčljiv/potopni premaz
Nadzor proizvodnje	Poravnava folije, območje zvara, toleranca dimenzij	Gostota pletenice, stanje pramenov, spajanje terminalov

 

Izbira bi se zato morala začeti s tokom, dvigom temperature, razpoložljivim prostorom, amplitudo gibanja, profilom vibracij in geometrijo sponk, ne pa samo s prožnostjo prevodnika.

 

Zahteve dobavitelja konektorja z bakreno pletenico - PPAP, raven 3

 

Za avtomobilske programe mora biti dobavitelj sposoben dokumentirati:

Potrdilo o materialu za baker.
Zapisi o pregledu dimenzij.
Meritve električnega upora.
Inšpekcijski pregled prečnega-prereza zvara ali spoja, kjer je primerno.
Rezultati nateznega{0}}preskusa.
Podatki o toplotnem ciklu.
Zapisi zmogljivosti procesa za kritične dimenzije.
Dokumentacija PPAP Level 3, ko to zahteva stranka.
IATF 16949 sistem-nadzorov sistema za ustrezne proizvodne programe.

 

Zahtevajte brezplačno oceno in ponudbo DFM

 

 

Prehod sponk je pogosto-območje največjega tveganja upogljivega vodnika. Prilagodljiv bakreni element ima lahko odlično prevodnost, vendar lahko slabo spajanje povzroči lokaliziran upor, nastajanje toplote in mehansko okvaro.

 

Molekularno difuzijsko varjenje zagotavlja-potek spajanja v trdnem stanju, pri katerem se pravilno pripravljene kovinske površine združijo pod nadzorovano temperaturo in tlakom. Postopek ni odvisen od običajne staljene zvarne mase.

 

To je še posebej pomembno za sklope zložene bakrene folije, ker je cilj utrditi več bakrenih plasti v mehansko stabilno, električno neprekinjeno cono terminala.

 

Zakaj bi se izogibali običajnemu spajanju-na osnovi toka v visoko{1}}tokovnih bakrenih povezavah?

 

Ostanki fluksa lahko ustvarijo dodatne zahteve po čiščenju in so lahko neprimerni, kjer-se zahteva dolgoročna električna čistoča. Polprevodniški-postopek lahko odpravi potrebo po običajnem talilu za trdo spajkanje, če je določen postopek difuzijskega-varjenja pravilno nadzorovan.

 

Pomembne procesne spremenljivke vključujejo:

Čistost bakrene površine.
Stanje oksida.
Kontaktni pritisk.
Temperatura varjenja.
Čas zadrževanja.
Poravnava folije.
Prekrivanje sklepov.
Po-procesna dimenzijska deformacija.

 

Inženirski cilj bi moral biti naveden kot zahteva po merljivi odpornosti ali prevodnosti, namesto da bi spoj preprosto imenovali "nizek upor".

Električna validacija laminiranih bakrenih zbiralk - 100% referenca IACS

 

Načrt validacije proizvodnje lahko vključuje:

Testni predmet	Inženirski namen	Tipična metoda nadzora
DC odpornost	Preverite trenutni{0}}upor poti	Štiri{0}}žični mikro-ohmmeter
Prevodnost	Preverite delovanje bakrenega materiala	Certifikat materiala/test prevodnosti
Dvig temperature	Preverite toplotno učinkovitost	Termočlen / termično slikanje
Pull test	Preverite mehansko trdnost spoja	Stroj za natezno testiranje
Prečni-prerez	Preverite kakovost lepljenja	Metalografski pregled
Merski pregled	Preverite geometrijo terminala	CMM / optična meritev
Toplotno kroženje	Preverite vzdržljivost spoja	Nadzorovana toplotna komora
Vibracije	Preverite mehansko celovitost	Sistem za testiranje vibracij

 

Besedno zvezo "100-odstotna prevodnost IACS" je treba uporabiti kot material ali določeno električno tarčo samo, če je podprta z veljavno stopnjo bakra in preskusno metodo. Dejanski končni sklop je treba namesto tega potrditi z izmerjenim uporom, dvigom temperature in merili sprejemljivosti,-ki jih določi stranka.

 

 

 

Vsak upogljivi vodnik ne uporablja istega materiala sponk. Sklopi EV in BESS morda zahtevajo bakrene-na-bakrene, bakrene-na-aluminijeve ali bakrene-na-prevlečene-terminalne povezave.

 

Postopek spajanja je zato treba izbrati glede na kombinacijo materialov, električne zahteve, vnos toplote, geometrijo spojev in obseg proizvodnje.

 

Lasersko varjenje Cu-Al v primerjavi z uporovnim spajkanjem s srebrom - toplotna in metalurška izbira

 

Parameter	Lasersko varjenje Cu-Al	Odpornost na srebrno spajkanje
Primarna aplikacija	Spajanje različnih kovin Cu-Al-	Visoko{0}}prevodno spajanje kovin
Vnos toplote	Zelo lokaliziran	Širše toplotno območje
Nadzor procesa	Laserska moč, hitrost, fokus	Tok, pritisk, čas
Dodatna kovina	Običajno ni potrebno, odvisno od zasnove	Zlitina-za trdo spajkanje na osnovi srebra
Flux	Odvisno-od procesa	Lahko se zahteva glede na zlitino/postopek
Avtomatizacija	visoko	visoko
Območje,-prizadeto zaradi vročine	Majhna, ko je optimizirana	Večje
Priprava površine	Visok pomen	Visok pomen
Tipična validacija	Prerez -vara, natezna trdnost, odpornost	Pokritost spoja, celovitost spajkanja, odpornost

 

Baker odbija velik del vpadne laserske energije, zlasti pri običajnih infrardečih valovnih dolžinah. Posledično lasersko varjenje bakra zahteva nadzorovane optične parametre in stabilne površinske pogoje.

 

Pri Cu-Al spojih je treba nadzorovati tudi intermetalno plast. Prekomerni vnos toplote lahko poveča nastanek krhkih intermetalnih faz.

 

Za validacijo proizvodnje bi moral dobavitelj vzpostaviti procesno okno, namesto da bi se zanašal na eno nominalno nastavitev stroja.

 

Natančno kovinsko žigosanje za bakrene terminale - Zmogljivost ±0,01 mm

 

Prilagodljivi sklopi zbiralk pogosto zahtevajo vtisnjene bakrene sponke, pritrdilne jezičke, luknje, zavoje ali elemente za lociranje.

 

Natančno žigosanje lahko vključuje:

Luknje za terminale.
Reže za pozicioniranje.
Montažne prirobnice.
Reliefne lastnosti.
Upogibne črte.
Mesta kovičenja.
Kontaktni vmesniki.

 

Pri -serijskih avtomobilskih komponentah lahko progresivno-žigosanje matrice združuje več operacij znotraj enega zaporedja matrice.

 

Nadzor dimenzij lahko vključuje ±0,01 mm za izbrane funkcije, če debelina materiala, struktura orodja in nadzorni sistem podpirajo to zahtevo. Vsaki dimenziji zbiralke ne bi smeli dodeliti te tolerance; nepotrebno ozke tolerance povečajo stroške orodja in pregledov brez izboljšanja električne učinkovitosti.

 

Kontrolirana risba mora torej ločiti:

Električne funkcionalne dimenzije.
Montažne dimenzije.
Referenčne dimenzije.
Kozmetične dimenzije.
Ključne-za-karakteristike kakovosti.

 

Zahtevajte brezplačno oceno in ponudbo DFM

 

 

 

Prilagodljiv bakren vodnik zahteva električno izolacijo, ko gre blizu ozemljenih struktur, sosednjih vodnikov, ohišij baterij ali prevodnih komponent omarice.

 

Dva običajna pristopa sta epoksi praškasti premaz/potopna izolacija in toplo{0}}krčljive cevi.

 

Pravilna izbira je odvisna od geometrije, dielektričnih zahtev, načina namestitve, temperaturnega območja, izpostavljenosti obrabi in zahtev popravila.

 

Epoksi praškasti premaz v primerjavi s toplotno{0}}skrčljivo cevjo - UL 94 V-0 izbor

 

Parameter	Epoksi praškasti premaz	Toplo{0}}skrčljiva cev
Pokritost	Ustreza prevlečeni geometriji	Prednastavljena geometrija cevi
Dielektrična izolacija	Visoko, če je pravilno določeno	Visoko, če je pravilno določeno
Kompleksna geometrija	Dobro	Srednje
Namestitev	Tovarniški postopek	Montaža cevi + ogrevanje
Lokalno popravilo	Težko	Relativno lažje
Nadzor debeline	Proces-nadzorovan	Odvisno-od materiala
Odpornost proti obrabi	Visoka s pravilno formulacijo	Odvisno od razreda cevi
Vizualni pregled	Neposredni pregled površine	Neposredni pregled cevi
Tipična stopnja plamena	UL 94 V-0 na voljo	Na voljo so stopnje UL 94 V-0
Avtomobilske železniške aplikacije	Odvisno-od formulacije	Odvisno-od materiala

 

Izolacijski sistem ne sme biti določen le z barvo ali nazivno debelino. Električna zmogljivost zahteva merljive parametre, kot so:

 

Dielektrična prebojna trdnost.
Izolacijska upornost.
Debelina nanosa.
Plazna pot.
Očiščenje.
Temperaturna ocena.
Stopnja plamena.
Kemična odpornost.

 

Za konstrukcije, ki zahtevajo dielektrično prebojno trdnost nad 15 kV/mm, je treba dejanski izolacijski material, debelino, preskusno metodo in proizvodne pogoje preveriti in ne sklepati iz imena materiala.

 

Toplo{0}}skrčljiva izolacija za fleksibilne bakrene zbiralke

Toplo{0}}krčne cevi so primerne tam, kjer:

Geometrija zbiralke je razmeroma enotna.
Cev lahko namestite pred končno montažo terminala.
Na voljo je določeno razmerje krčenja.
Električni odmik mora biti nadzorovan.
Potreben je vizualni pregled.

 

Pri inštalacijah BESS mora izolirani vodnik ohraniti tudi oddaljenost od sosednjih prevodnih struktur po termičnih ciklih in vibracijah.

 

 

Fleksibilne bakrene zbiralke se uporabljajo v več -sodobnih arhitekturah.

 

Tipične aplikacije vključujejo:

 

Medsebojne povezave baterijskega paketa EV.
Priključki za baterije BESS.
Sklopi enosmernih kombinatorjev.
Inverterski enosmerni vmesni členi.
Povezave kontaktorjev HVDC.
Vmesniki varovalk in zbiralk.
Enote za distribucijo električne energije.
Priključki-omare za shranjevanje energije.
Ozemljitvene in vezne povezave.

Zasnova prevodnika mora temeljiti na celotnem električnem in mehanskem ovoju.

 

Prilagodljiva matrika zasnove bakrene zbiralke - 100% IACS / ±0,01 mm / PPAP, raven 3

 

Oblikovalska zahteva	Priporočen inženirski premislek
Visok trajni tok	Povečajte površino preseka-bakra
Visok impulzni tok	Potrdite odpornost in prehodno povišanje temperature
Ponavljajoče se vibriranje	Uporabite konstrukcijo iz folije ali pletenice
Veliko toplotno gibanje	Povečajte učinkovito fleksibilno dolžino
Omejen prostor za namestitev	Izberite nadzorovano geometrijo upogiba
Cu-Al prehod	Ocenite lasersko varjenje in intermetalno kontrolo
Avtomobilska proizvodnja	IATF 16949 + PPAP ravni 3, kjer je določeno
Natančna montaža	CNC/CMM ali natančno žigosanje
Visok{0}}napetostna izolacija	Preverite dielektrično trdnost in zračnost
Priključek z varovalko	Po potrebi upoštevajte zahteve IEC 60269
Železniška aplikacija	Ocenite zahteve za materiale EN 45545, kjer je primerno

 

Pri visoko-tokovni povezavi je električni upor le en del zasnove. Toplotno pot, kontaktno površino, mehansko obremenitev, izolacijski sistem, stanje vgradnje in profil vibracij je treba oceniti skupaj.

 

 

Prožna zbiralka,-pripravljena za proizvodnjo, mora imeti sledljive kontrole od vhodnega bakrenega materiala do končnega pregleda.

 

C1100 bakreni material in kontrole za žigosanje - IATF 16949

 

Preverjanje dohodnega materiala lahko vključuje:

Potrditev stopnje bakra.
Merjenje debeline.
Preverjanje prevodnosti.
Dokumentacija-o mehanskih lastninah.
Pregled površine.
Pregled potrdila o materialu dobavitelja.

 

Za žigosane terminale lahko pregled proizvodnje vključuje:

Premer luknje.
Razdalja-od-roba.
Celotna dolžina.
Kot upogiba.
Ravnost terminala.
Višina bruha.
Poravnava plasti.
Mere privarjenih-priključkov.

 

Inšpekcija CMM je primerna za zapleteno tri{0}}dimenzionalno geometrijo priključkov, kjer običajne čeljusti ali merila ne morejo zajeti celotnega dimenzijskega profila.

 

Električna in mehanska validacija - PPAP 3. stopnje

 

Paket preverjanja-za stranko lahko vključuje:

Risanje in revizije-nadzorovanih specifikacij.
Materialni certifikati.
Diagram poteka procesa.
PFMEA.
Nadzorni načrt.
Poročilo o pregledu dimenzij.
Preskus električnega upora.
Validacija varjenja ali spajkanja.
Natezni ali vlečni preskus.
Zapisi o preskusih materialov in premazov.
Študije zmogljivosti za določene dimenzije CTQ.
Oddaja 3. stopnje PPAP, kadar je potrebna.

 

Proizvodni proces mora razlikovati med zmogljivostjo procesa in preverjanjem končnega-izdelka. Rezultat preverjanja dimenzij potrdi izmerjeni del; analiza zmožnosti dokazuje, ali lahko proizvodni proces večkrat zadrži določeno lastnost.

 

 

Zahtevek za ponudbo ali inženirska risba mora proizvajalcu zagotoviti dovolj informacij za določitev zahtev glede materiala, orodja, spajanja, izolacije in pregledov.

 

Navedite vsaj:

Neprekinjen tok.
Največji tok in trajanje.
Delovna napetost.
Najvišja temperatura prevodnika.
Razpon temperature okolja.
Razred bakra.
Debelina bakra.
Splošne dimenzije.
Prilagodljiva dolžina.
Najmanjši radij upogiba.
Dimenzije priključne luknje.
Montažni vmesnik.
Zahteva po izolaciji.
Dielektrična preskusna napetost.
Potreben upor.
Vibracijski pogoji.
Pogoji toplotnega cikla.
Pričakovana življenjska doba.
Letna količina.
Količina prototipa.
Zahteve PPAP.

 

Na primer, specifikacija bi lahko definirala več-slojno zbiralko iz bakrene folije C1100, nadzorovano geometrijo terminala z izbranimi dimenzijami CTQ ±0,01 mm, izolacijski sistem, ki izpolnjuje določene zahteve UL 94 V-0, in meje električnega upora, preverjene s štirižičnim merjenjem.

 

Ta raven specifikacij proizvajalcu omogoča, da pred ponudbo oceni orodje, izkoriščenost materiala, parametre spajanja, opremo za pregledovanje in čas proizvodnega cikla.

 

 

Tipično proizvodno zaporedje je lahko strukturirano kot:

 

Bakreni material → Natančno žigosanje → Zlaganje plasti → Priprava površine → Varjenje z molekularno difuzijo / lasersko varjenje → Oblikovanje → Izolacija → Električni pregled → Dimenzijski pregled → Končni QA → Pakiranje

 

Vsak proces prispeva drugačen način napake.

 

Proces	Glavna nadzorna točka	Tipična napaka
Priprava bakra	Debelina/prevodnost	Napačen material
Žigosanje	Burr/dimenzija	Luknja ali odstopanje geometrije
Zlaganje	Poravnava plasti	Neenakomerna pot toka
Priprava površine	Oksid/kontaminacija	Slabo lepljenje
Difuzijsko varjenje	Tlak/temperatura/čas	Nepopolna vezava
Lasersko varjenje	Moč/hitrost/osredotočenost	Poroznost/pretirana penetracija
Oblikovanje	Polmer upogiba	Pokanje bakra
Izolacija	Debelina/prekrivnost	Dielektrična šibkost
Električni preizkus	Odpornost	Visok{0}}odporni spoj
Pregled CMM	CTQ dimenzije	Motnje pri montaži

 

Končni izdelek je treba pregledati glede na odobreno risbo in načrt nadzora, namesto da bi ga ocenjevali zgolj po videzu.

 

 

Pri globalnih programih za{0}}shranjevanje vozil in energije se mora ocenjevanje dobavitelja osredotočiti na merljivo proizvodno zmogljivost.

 

Kvalificiran proizvodni paket mora dokazati nadzor nad obdelavo bakra C1100, natančnim žigosanjem kovin, sestavljanjem fleksibilne folije, spajanjem bakrene pletenice, laserskim varjenjem Cu-Al, varjenjem z molekularno difuzijo, zaščito izolacije, pregledovanjem CMM, testiranjem električnega upora in dokumentacijo PPAP.

 

Praktični cilj je upogljiv prevodnik, ki ohranja določeno električno in mehansko zmogljivost, medtem ko absorbira toplotno gibanje in vibracije.

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. zagotavlja natančno žigosanje kovin in varjene električne komponente za aplikacije EV, ESS, PV in moč-elektronike. Inženirska ocena lahko temelji na risbah strank, 2D/3D datotekah CAD, električnih specifikacijah, letni količini in zahtevanih standardih validacije.

 

Za razvoj po meri mora začetni pregled DFM določiti kakovost bakra, presek-prevodnika, prilagodljivo dolžino, geometrijo sponk, postopek spajanja, izolacijski sistem, mere CTQ in načrt validacije, preden se orodje sprosti.

 

 

Kako dolgo traja dostava 3. stopnje PPAP za aprilagodljiva bakrena zbiralka po meri?

Časovni razpored PPAP Level 3 je odvisen od kompleksnosti orodja, odobritve materiala, količine prototipa, obsega testiranja in zahtev kupčeve dokumentacije. Čas je treba potrditi po pregledu risb in opredelitvi zahtev za validacijo.

 

Kako je zagotovljena življenjska doba orodja za natančno vtiskovanje bakrenih vodil?

Življenjska doba orodja je nadzorovana z izbiro-materiala matrice, progresivno-načrtovanjem matrice, intervali vzdrževanja, pregledom obrabe in spremljanjem proizvodnje. Dejansko ciljno življenjsko dobo je treba določiti glede na debelino bakra, zlitino, geometrijo, letno prostornino in silo vtiskovanja.

 

Kateri testi se uporabljajo za preverjanje izolacijske prevleke ali zaščite-pri skrčenju?

Običajna validacija vključuje debelino izolacije, izolacijsko upornost, dielektrično odpornost ali preskušanje razgradnje, vizualni pregled pokritosti, izpostavljenost temperaturi in preskušanje plamena, kot je UL 94 V-0, kadar to zahteva aplikacija.