Kako profesionalno uporabljati relejne srebrne kontakte

V relejih in nizko{0}}napetostnih električnih sistemih zmogljivost kontaktnih materialov neposredno vpliva na stabilnost prevodnosti, prekinitveno zmogljivost in celotno življenjsko dobo opreme. Kot osrednja prevodna komponenta v stikalih, odklopnikih in relejih se električni srebrni kontakti pogosto uporabljajo v industrijskem nadzoru, distribuciji električne energije, novi energetski opremi in sistemih za avtomatizacijo zaradi svoje odlične prevodnosti, obločne odpornosti in nizkega kontaktnega upora. Različne vrste srebrnih električnih kontaktov opravljajo kritične funkcije, kot so povezovanje, odklop, preklapljanje toka in zaščita v praktičnih aplikacijah; zato je ključnega pomena ustrezen izbor vrste materiala in postopka izdelave.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trenutno običajni kontaktni materiali v industriji vključujejo predvsem kontakte iz čistega srebra, kontakte iz srebra-kadmija, kontakte iz srebra-niklja in kontakte iz srebra-kositrovega oksida. Med temi se srebrni kontakti v odklopnikih in izdelkih relejev običajno ujemajo z različnimi materialnimi sistemi na podlagi obremenitvenega toka, ravni napetosti in frekvence prekinitve. Na primer, visokofrekvenčni scenariji prekinitve poudarjajo učinkovitost proti-varjenja, medtem ko se visoko{7}}tokovne aplikacije bolj osredotočajo na prevodnost in odpornost proti obrabi. Nekateri visoko{9}}zmogljivi izdelki uporabljajo strukture bimetalnih srebrnih kontaktov ali električnih kontaktnih kovic iz srebrne zlitine za zmanjšanje porabe plemenitih kovin in izboljšanje splošne mehanske trdnosti.

 

Pri kontaktni proizvodnji razmerja materialov in nadzor procesa določajo končno stabilnost delovanja. Industrija široko uporablja tehnologijo hladnega oblikovanja in postopke hladnega oblikovanja kovin za natančno oblikovanje. Postopki hladnega oblikovanja učinkovito izboljšajo konsistenco kontaktnih dimenzij in notranjo gostoto. Za visoko-natančne srebrne kontaktne kovice, Cold Headed Electrical Contacts dosegajo boljšo koaksialnost in kakovost površine ter zmanjšujejo napake po-obdelavi. Hladno preoblikovanje kovin hkrati zmanjša izgubo materiala in izboljša učinkovitost uporabe zlitin plemenitih kovin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V nekaterih-aplikacijah z visoko obremenitvijo kontaktni materiali AgSnO2 in srebrov kositrov oksid postopoma nadomeščajo tradicionalne materiale,-ki vsebujejo kadmij, zaradi njihove prijaznosti do okolja in odpornosti proti obloku. Medtem se stik srebrne točke in električni kontakt (srebrna točka) pogosto uporabljata v mikro relejih, avtomobilski elektroniki in natančnih krmilnih sistemih; njihova kontaktna stabilnost neposredno vpliva na prenos signala in-dolgoročno zanesljivost opreme. Nekateri izdelki uporabljajo tudi bakreni kontakt C10100 kot osnovni material za izboljšanje splošne prevodnosti in odvajanja toplote.

 

Med dolgotrajnim-delovanjem pogoste napake v kontaktih releja vključujejo pregrevanje, varjenje kontaktov, površinsko oksidacijo in mehansko utrujenost. Nenormalno segrevanje električnih kontaktov je običajno povezano z nezadostnim kontaktnim tlakom, površinsko kontaminacijo, povečanim kontaktnim uporom ali neusklajeno izbiro zmogljivosti. Velik oblok, ki nastane pri zapiranju kontaktov, lahko povzroči ablacijo ali celo varjenje kontaktne površine srebrne točke, kar lahko močno vpliva na varno delovanje celotnega sistema.

 

Med vzdrževanjem je treba površino električne kontaktne točke skrbno pregledati glede oksidnih plasti, sledi ablacije ali tujkov. Za splošno kontaminacijo lahko uporabite industrijska čistila, da se izognete prahu in oljnim madežem, ki bi lahko vplivali na prevodnost. Medtem ko so lahko nekatere oksidirane električne kontaktne površine rahlo oksidirane, ima srebro samo dobre zmožnosti obnavljanja prevodnosti in pretirano poliranje v nekaterih pogojih delovanja ni potrebno. Če je na površini precejšnja ablacija ali staljena luknjičasta luknjica, lahko za manjša popravila uporabite fino pilo, vendar grobi abrazivni materiali niso priporočljivi, da preprečite, da bi preostali delci povzročili slab stik.

 

Pri opremi, ki dlje časa deluje pri visokih frekvencah, je treba redno preverjati tudi mehansko strukturo kontaktnih točk glede ohlapnosti. Utrujenost ali deformacija kontaktne vzmeti lahko privede do zmanjšanja kontaktnega tlaka, povečanega upora in nevarnosti pregrevanja. Nekateri veliki proizvajalci električnih kontaktov preverjajo zanesljivost izdelka med proizvodnjo z dinamičnim testiranjem življenjske dobe, testiranjem kontaktne odpornosti in testiranjem dviga temperature, da zagotovijo dolgoročno-obstojnost delovanja.

 

Z razvojem pametnih omrežij, novih energetskih vozil in industrijske avtomatizacije proizvajalci električnih kontaktov postavljajo višje zahteve glede učinkovitosti materialov in natančnosti izdelave. Sodobni kontaktni izdelki ne zahtevajo le stabilne prevodnosti, ampak morajo upoštevati tudi prijaznost do okolja, varnost, dolgo življenjsko dobo in visoko{1}}frekvenčno prekinitveno zmogljivost. Zato bimetalne kovice, električne kontaktne kovice iz srebrovih zlitin in večplastne kompozitne strukture postopoma postajajo pomembne razvojne smeri v industriji.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pri dejanski izbiri je treba materialno rešitev celovito oceniti glede na vrsto obremenitve, nazivni tok, delovno frekvenco in delovno okolje. Visoko{1}}tokovna oprema je na primer primernejša za visoko-prevodne srebrne električne kontakte, medtem ko visoko-frekvenčni prekinitveni scenariji poudarjajo odpornost obloka in proti-varilne zmogljivosti. Medtem imajo izdelki, izdelani s postopki hladno{6}}oblikovanja kovin, običajno prednosti v dimenzijski skladnosti, mehanskih lastnostih in stabilnosti serije.

 

Trenutno izdelava visoko{0}}kakovostnih električnih kontaktov ni več omejena na izbiro enega samega materiala, ampak vključuje zlitine plemenitih kovin, tehnologijo natančnega oblikovanja in avtomatizirane postopke testiranja. V prihodnosti z nenehnim posodabljanjem vrhunske-električne opreme,Srebrna kontaktna zakovicain kompozitni kontaktni materiali bodo našli širšo uporabo v novi energiji, nadzoru moči, železniškem prometu in inteligentni proizvodnji.