In-tehnologija kovičenja v kalupe in njena uporaba pri izdelavi bakrenih kontaktnih terminalov

Na področju proizvodnje nizko-napetostnih električnih naprav in stikal zmogljivost električnih kontaktnih sklopov neposredno določa prevodnost in življenjsko dobo izdelka. Z uporabo-tehnologije kovičenja v kalupu za izdelavo srebrnih kontaktov, kovičenih z bakrenimi terminali, je mogoče žigosanje in oblikovanje bakrenega terminala ter kovičenje in zavarovanje srebrnega kontakta izvesti istočasno v istem kalupu. Ta integrirani proces ne le skrajša proizvodni cikel, ampak tudi zagotavlja enakomernost sile kovičenja prek natančno-vodenih struktur kalupa. Pri izdelkih, kot so bakrene sponke s srebrnimi kontakti, tradicionalne metode kovičenja pogosto povzročijo ohlapne kontakte ali deformirane bakrene sponke zaradi nestabilnega tlaka; v nasprotju s tem pri-kovičenju kalupov izkoriščajo toge omejitve kalupa za zagotovitev, da sta globina in pritisk kovičenja natančno nadzorovana, kar ima za posledico vrhunsko kontaktno oprijemljivost. Poleg tega med proizvodnjo srebrnih električnih kovičenih komponent kovičenje v-kalupu zmanjša ročno posredovanje in s tem prepreči nihanja kakovosti, ki jih povzročajo operativne nedoslednosti,-zaradi česar je idealno primerno za-velikoserijsko proizvodnjo, ki zahteva izjemno doslednost.

Uspešna izvedba kovičenja v-kalup je v veliki meri odvisna od natančne zasnove strukture kalupa in parametrov žigosanja. Če za primer vzamemo bakreni kontaktni element, ta komponenta običajno zahteva varno povezavo bakrene podlage s kontaktom iz srebrove zlitine. V-postopku kovičenja v kalupu kalup ne služi samo za izdelovanje in oblikovanje, temveč mora izvesti tudi operacijo kovičenja na določeni postaji. To zahteva uporabo materialov za kalupe z visoko trdnostjo in izjemno odpornostjo proti obrabi; poleg tega mora biti razmik med luknjačem za kovičenje in matrico znotraj kalupa natančno nastavljen, da se prilagodi specifičnim lastnostim materiala bakrenega terminala in srebrnega kontakta. Za visoko{6}}natančne stikalne terminale-, kot so natančni kovičeni srebrni kontaktni stikalni terminali-v-kalupu, kovičenje omogoča nadzor položajnih toleranc znotraj ±0,05 mm, kar je raven natančnosti, ki je veliko večja od ±0,15 mm, ki se običajno doseže s tradicionalnimi metodami kovičenja. Poleg tega pri proizvodnji bakrenih-kovičenih srebrnih električnih kontaktov v-kalupu kovičenje učinkovito preprečuje težave z upogibanjem terminala po-kovičenju, saj sinhronizirana vpenjalna funkcija kalupa zagotavlja, da se ravnost terminala zanesljivo ohranja.

In-tehnologija kovičenja v kalupih prav tako dokazuje izrazite prednosti, ko gre za spajanje različnih materialov. Na primer, pri izdelavi delov za vtiskovanje srebrnih bimetalnih zakovic-, ki vključujejo bimetalne zakovice, ki vsebujejo srebrno plast, vezano na bakreno ali železno podlago-, tradicionalne metode kovičenja pogosto povzročijo neenakomerno porazdelitev sile kovičenja zaradi razlik v trdoti materiala. In-kovičenje z matrico izkorišča progresivni pritisk, ki ga uporablja matrica, da povzroči enakomerno deformacijo v bi-kovinskih zakovicah in tako ustvari tesno vezan kontaktni vmesnik. Ta postopek je še posebej pomemben pri izdelavi izdelkov, kot so termični releji in termostati. V industriji žigosanja kovin se je v-kovičenje pojavilo kot glavna strategija za izboljšanje integracije delov. Z vgradnjo postaj za kovičenje neposredno v progresivne matrice lahko proizvajalci dokončajo vse korake obdelave električnih kontaktnih sklopov-vključno z zarezovanjem, oblikovanjem, kovičenjem in celo pregledom-v enem samem ciklu žigosanja, s čimer drastično skrajšajo rokovanje z materialom in čakalne dobe.

Poleg natančnosti in učinkovitosti kovičenje v -matrici ponuja tudi večjo prilagodljivost oblikovanja za vtiskovanje bakra v proizvodnji stikal. Oblikovalci lahko zamenjajo strukture, ki bi tradicionalno zahtevale vijačno pritrjevanje ali varjenje, z rešitvami za kovičenje v -matrici; to ne le zmanjša skupno težo, ampak tudi ublaži tveganje elektrokemične korozije, ki je pogosto povezana z varjenjem različnih kovin. Za potrebe po vtiskovanju bakra po meri nudi in-kovičenje z matrico prilagodljivost za namestitev bakrenih sponk različnih oblik in debelin, pri čemer je potrebna le zamenjava ali prilagoditev modulov za kovičenje znotraj sklopa matrice. Pri proizvodnji delov iz rdečega bakra,-kjer je mehkoba materiala in dovzetnost za deformacije, zaradi česar je tradicionalno kovičenje nagnjeno k povzročanju površinskih vdolbin ali razpok-pri-kovičenju z matricami, je vrhunska rešitev. Z natančnim nadzorom giba in hitrosti kovičenja ta tehnika učinkovito ohranja celovitost površine in prevodni presek komponent iz rdečega bakra.