Analiza znanja industrije o nanosu premazov z bakrenim trakom

Postopek potapljanja v industriji je na splošno razdeljen na dve vrsti: potapljanje z epoksi smolo in potapljanje s prahom. Za lažje razlikovanje se nanos s potapljanjem s prahom iz epoksidne smole običajno imenuje potapljaški prašek, medtem ko se postopek potapljanja v tekoče PVC lepilo imenuje nanos s potapljanjem ali nanos s potapljanjem. Ta članek se osredotoča na analizo postopka potapljanja bakrenih trakov. Kot glavni izolacijski postopek za bakrene trakove se zbiralka s potopno izolirano PVC postopoma uporablja na različnih področjih, vendar se manj uporablja v baterijskih vložkih in pogosteje v sistemih za shranjevanje energije. Razlike v scenarijih uporabe izvirajo iz ujemanja značilnosti procesa in zahtev scene. Posebna analiza je naslednja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Potapljanje bakrenega traku (potapljanje s PVC-jem) se nanaša na postopek enakomernega prekrivanja površine bakrenega traku s tekočim izolacijskim materialom, da se tvori izolacijski zaščitni sloj. To je eden od temeljnih procesov plastične bakrene zbiralke.

Potek postopka potapljanja bakrenih trakov ima jasne norme. Najprej je treba bakreni trak obdelati s predgretjem, ki vključuje segrevanje bakrenega traku v peči, da se doseže ustrezna aktivacijska temperatura na površini bakrenega traku, s čimer se zagotovi, da se lahko tekoči izolacijski material hitro oprime in enakomerno porazdeli med nanašanjem s potapljanjem, ter zmanjša nastajanje mehurčkov. Temperaturo predgretja je treba natančno nastaviti glede na velikost, material in vrsto tekočega izolacijskega materiala bakrenega traku. Po predgretju se ogret bakren trak hitro potopi v tekoči izolacijski material. Čas premazovanja s potapljanjem je nastavljen glede na zahtevano debelino izolacijskega sloja, hitrost dviganja bakrenega traku pa je treba strogo nadzorovati.

 

Če je hitrost prehitra, bo to povzročilo valovanje ali neenakomerno debelino na površini izolacijskega sloja, če pa je hitrost prenizka, lahko povzroči prekomerno nanos na nekaterih območjih ali sledi pretoka. Tekoči izolacijski material mora vzdrževati stabilno viskoznost, da se zagotovi enakomernost prevleke. Nato se potopljeni bakreni trak pošlje nazaj v peč za segrevanje, da se podvrže procesu taljenja, navzkrižnega -povezovanja in strjevanja ter končno oblikuje. Temperaturno krivuljo med postopkom plastificiranja je treba natančno nadzorovati, da preprečimo lokalno pregrevanje ali nepopolno utrjevanje. Po plastificiranju se bakreni trak potopi v vodo za hlajenje, nato pa se bakreni trak odstrani iz kavljev ali vijakov za razkalupljenje. Končni izdelek mora opraviti naknadno-obdelavo rezanja izolacijskega sloja na rezerviranih delih, da se zagotovi prevodnost priključnega konca bakrenega traku.

Izolacijski material, ki se uporablja za potapljanje bakrenih trakov, je v glavnem tekoči izolacijski material iz polivinilklorida (PVC). Ta material je sestavljen iz PVC smole, mehčalcev, stabilizatorjev, polnil itd. Je v tekoči obliki pri sobni temperaturi. Ima nizke stroške in dobro pretočnost, zaradi česar je primeren za množično proizvodnjo. Območje delovne temperature lahko doseže -40 stopinj - 125 stopinj, izolacijska trdnost pa lahko doseže 20 - 28 kV/mm, kar lahko izpolni osnovne zahteve glede izolacije baterijskih napajalnikov in električnih scenarijev za shranjevanje energije. Je osnovna izolacijska surovina avtobusnih palic, prevlečenih s PVC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Potopni premaz z bakrenim trakom ima pomembne procesne značilnosti. Prvič, izolacijska zmogljivost je stabilna, sposobna vzdržati napetosti 3500 V AC/DC in več, z zanesljivim izolacijskim učinkom, ki učinkovito preprečuje uhajanje toka in izpolnjuje osnovne zahteve glede zmogljivosti izoliranega vodila (izolirani bakreni trakovi). Drugič, enakomernost premaza je dobra. Zaradi dobre fluidnosti tekočega izolacijskega materiala lahko po prekrivanju površine bakrenega traku tvori relativno enakomerno izolacijsko plast, ki je še posebej primerna za bakrene trakove s kompleksnimi oblikami. Tretjič, oprijem je močan.

 

Po plastificiranju se tekoči izolacijski material tesno spoji s površino bakrenega traku, z močjo lupljenja, ki je večja ali enaka 4N/cm, in ni nagnjen k ločevanju, kar zagotavlja dolgoročno -stabilnost bakrenega-prevlečenega traku. Medtem imajo bakrene palice, proizvedene s tem postopkom, dobro odpornost proti koroziji in lahko prenesejo erozijo v običajnih vlažnih in prašnih okoljih. Dobro se obnesejo pri testih s solnim pršenjem (5% raztopina NaCl, 35 stopinj, 192 ur) in jih je mogoče prilagoditi različnim kompleksnim delovnim pogojem.

Z vidika scenarijev uporabe kaže prilagodljivost postopka impregnacije bakrenih palic pomembne razlike v scenarijih. Na področju električnih baterij je njihova uporaba predmet številnih omejitev. Prvič, to je posledica omejitev prostora in teže. Akumulatorji so izjemno občutljivi na prostor in težo. Impregnacija bo povečala debelino in težo bakrenih palic, prostor za uporabo znotraj BDU in modulov pa je omejen, kar ni ugodno za doseganje visoke energijske gostote in lahkih zahtev za napajalni baterijski sistem.

 

Zaradi tega je tudi manj verjetno, da bo izolirana fleksibilna bakrena vodilna palica za napajalni akumulator sprejela postopek impregnacije. Drugič, to je posledica omejitve odvajanja toplote. Baterije proizvajajo veliko količino toplote med polnjenjem in praznjenjem, izolacijska plast, ki nastane zaradi impregnacije (zlasti debelejši premaz), bo ovirala odvajanje toplote, kar lahko povzroči previsoko lokalno temperaturo, kar vpliva na delovanje in varnost baterije.

Na področju shranjevanja energije ima postopek impregnacije bakrene palice dobre možnosti za uporabo. Sistemi za shranjevanje energije so večinoma fiksne instalacije, z relativno ohlapnimi omejitvami glede prostora in teže. Dobra izolacija in odpornost proti koroziji impregniranih bakrenih palic se lahko prilagodita vlažnim, prašnim in drugim kompleksnim okoljem, kar zagotavlja stabilno delovanje sistema za shranjevanje energije. Hkrati imajo sistemi za shranjevanje energije velike kapacitete in izjemno visoke varnostne zahteve. Visoka izolacijska učinkovitost impregniranih bakrenih palic lahko učinkovito zmanjša tveganje puščanja, izpolni zahteve glede varnosti delovanja sistema za shranjevanje energije in postane prednostna vrsta postopka za potopno zbiralko za povezavo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Skratka, postopek impregnacije bakrenih palic ima pomembne prednosti pri izolacijski učinkovitosti in nadzoru stroškov, vendar je omejen z dejavniki, kot so prostor, teža in odvajanje toplote. Manj se uporablja na področju električnih baterij. Vendar pa je v scenarijih z nižjimi zahtevami po prostoru in teži, kot je shranjevanje energije, njegova prilagodljivost močnejša in ima dobre možnosti za uporabo. Zagotavlja lahko zanesljiva jamstva za varno in stabilno delovanje električnih sistemov ter zagotavlja procesno podporo pri razvojuPlastična potopna električna bakrena zbiralka, izdelana po meri.