Načela, industrijski standardi in tehnične prednosti postopka nanašanja epoksi premazov za zbiralke stikalnih naprav

Na področju visoko{0}}napetostne opreme za distribucijo električne energije imajo kovinsko-prevlečene stikalne naprave z napetostnimi nivoji 15 kV in več stroge obvezne specifikacije za zaščito izolacije zbiralk. Tradicionalne izpostavljene strukture zbiralk ne morejo več izpolnjevati varnostnih zahtev za visoko-napetostno obratovanje, tehnologija epoksidnega izolacijskega premaza pa je postala glavna zaščitna rešitev za visoko-napetostne zbiralke stikalnih naprav. Praškasti premaz z epoksidno smolo za bakrene palice s stabilno izolacijo in robustno strukturo premaza se pogosto uporablja pri naknadnem opremljanju zbiralk in množični proizvodnji visoko-napetostnih stikalnih naprav in posebne opreme za distribucijo električne energije ter je glavna tehnologija za visoko-napetostno zaščito električne izolacije.

Postopek nanosa epoksidnega premaza za zbiralke stikalnih naprav se ponaša z zrelimi izkušnjami uporabe v industriji, z več kot štiridesetimi leti izkušenj industrijskega izvajanja. Njegovo stabilnost in zanesljivost sta potrdili-dolgoročno tržno testiranje. Industrijski glavni postopki vključujejo nanašanje z zvrtinčeno plastjo in impregnacijo s tekočo epoksi smolo. V primerjavi s postopki z zvrtinčeno plastjo na epoksi premaz s tekočo impregnacijo manj vplivajo okoljski dejavniki, kot so tovarniška temperatura, vlaga in prah, kar ima za posledico gostejši premaz, vrhunsko strukturno trdnost in višjo stopnjo kvalifikacije končnega izdelka. Bakrena zbiralka z epoksi praškastim premazom uporablja spremenjen postopek impregnacije, ki proizvaja enoten in robusten premaz, primeren za dolgoročne-pogoje delovanja različnih visoko-napetostnih stikalnih naprav.

Celoten proces proizvodnje epoksi premazov je standardiziran in izpopolnjen. Osnovni procesi vključujejo štiri glavne korake: predgretje zbiralke, impregnacijo z epoksidno smolo, obrezovanje odvečnega premaza in utrjevanje pri visoki-temperaturi. Pred obdelavo je bakreni substrat zbiralke podvržen celotnemu predgretju, da se zagotovi enakomerna adsorpcija smole na površini zbiralke. Po impregnaciji natančno očistimo kontaktne površine, nosilne položaje in druga področja, ki ne potrebujejo izolacije. Končno je zbiralka postavljena v visoko-temperaturno opremo za strjevanje pri stalni-temperaturi, ki tvori integrirano izolacijsko zaščitno plast. Bakrene zbiralke po meri z epoksidnim praškastim premazom omogočajo natančno prilagoditev debeline premaza, da ustrezajo posebnim pogojem delovanja opreme, s čimer ustvarjajo prilagojene izolirane izdelke zbiralk, primerne za različne nivoje napetosti.

Ta postopek je strogo v skladu z ameriškim standardom ANSI/IEEE C37.20.2-1987 za kovinsko-prevlečene stikalne naprave. Industrijski predpisi izrecno prepovedujejo uporabo izpostavljenih zbiralk v visoko-napetostnih stikalnih napravah in zahtevajo, da so vse prevodne zbiralke obdelane z izolacijo iz epoksi smole. Končni izdelki morajo opraviti standardne preskuse izolacije zbiralke in odpornosti na gorenje, pri čemer je test odpornosti na gorenje osrednji predmet testiranja. Standardizirani testi gorenja s plamenom potrjujejo učinkovitost zaviranja gorenja izdelka, s čimer se odpravi nevarnost širjenja požara. Vse bakrene zbiralke z epoksi praškastim premazom so prestale stroge ameriške standarde testiranja in izpolnjujejo standarde za visokonapetostno opremo za distribucijo električne energije v smislu izolacije, zadrževanja gorenja in varnosti.

Impregnacijski premaz z epoksidno smolo nudi nenadomestljive tehnične prednosti pred tradicionalnimi izolacijskimi metodami, kot so toplokrčne cevi in ​​običajni plašči. Ta postopek je prilagodljiv bakrenim zbiralkam vseh velikosti, nepravilnih oblik in celo upognjenih oblik, kar odpravlja potrebo po naknadnem nanosu traku ali oplaščenju. Prevleka se tesno oprime vseh upogibnih kotov zbiralke, s čimer se izognete običajnim težavam s toplotno skrčljivimi cevmi, kot so notranje dviganje, ločitev in vrzeli. Coating Spray Copper Earth Ground Bus Bar uporablja integriran postopek nanosa epoksi premaza, s čimer odpravlja vsa mrtva območja izolacije in popolnoma izpolnjuje-zahteve za zaščito vseh ozemljitvenih zbiralk.

Visoko{0}}napetostne zbiralke stikalnih naprav uporabljajo kot osnovni material visoko{1}}prevodni posebni baker v kombinaciji z integriranim epoksidnim premazom in oblikovanim-ognjevarnim izolacijskim zunanjim plaščem, s čimer dosežejo popolnoma izolirano zaščitno strukturo. Razen priključnih točk opreme in fiksnih podpornih točk je celotna zbiralka v celoti izolirana. Glavna zbiralka ima ravninsko strukturo čelnega spoja, kar odpravlja potrebo po dodatnih pomožnih pritrdilnih dodatkih, poenostavi strukturo opreme in hkrati celovito izboljša učinek zaščite izolacije. Nevtralna bakrena zbiralka-prevlečena z epoksidno smolo in prahom je primerna za zaščito nevtralne zbiralke v sistemih za distribucijo električne energije in se uporablja v povezavi s faznimi zbiralkami za doseganje popolnoma izolirane in varne postavitve celotnega sistema zbiralk stikalne naprave.

Zbirka-prevlečena z epoksidno smolo se ponaša z izjemno-visoko strukturno stabilnostjo in prilagodljivostjo okolju. Njegova prevleka je zelo trda, enakomerne debeline in izkazuje odlično izolacijsko zmogljivost, ki je sposobna prenesti preskuse vzdržljive napetosti pri močnostni frekvenci 42 kV. Razporeditev izoliranih zbiralk v obliki-križa ohranja stabilno izolacijo in odpravlja nevarnost navzkrižnega-toka ali uhajanja. Celo v ekstremnih pogojih napake, kot je vdor vode ali kondenzacija v stikalni napravi, lahko popolnoma izolirana epoksidna zbiralka ohrani normalno delovanje, kar znatno zmanjša verjetnost izpada opreme in izboljša toleranco na napake električne opreme. Izolirana bakrena zbiralka z epoksidno prevleko je z odličnimi lastnostmi, odpornimi na vodo, vlago-in napetost-odpornostjo, primerna za zapletene scenarije, kot so transformatorske postaje in industrijska distribucija električne energije.