Priročnik za ocenjevanje kakovosti in vzdrževanje za zaprte omare PLC

Kakovost in življenjsko dobo omarice plošče PLC določajo predvsem trije ključni dejavniki: tovarniški standardi za nadzor kakovosti, delovno okolje in redno vzdrževanje. Prvič, tovarniški nadzor kakovosti služi kot temelj; vidiki, ki segajo od načrtovanja, izdelave in namestitve do izbire materiala, neposredno vplivajo na stopnjo skladnosti izdelka. Obstajajo znatne razlike v življenjski dobi in ceni med vrstami izdelkov, ne glede na to, ali so domači ali uvoženi. Drugič, delovno okolje močno vpliva na življenjsko dobo omarice, kar vključuje dejavnike, kot so lokacija namestitve, stopnje onesnaženosti, temperatura in vlažnost okolja, nadmorska višina in specifikacije nazivne napetosti. Zagotavljanje delovanja omarice v okolju, ki izpolnjuje-standarde za nadzor prahu in ima pravilno delujoč hladilni sistem, je bistvenega pomena za dolgoročno-stabilno delovanje.

Kar zadeva redno vzdrževanje, je ključnega pomena, da pravočasno pregledate in zamenjate komponente s končno življenjsko dobo-, kot so kondenzatorji, ventilatorji in funkcionalni moduli v pogonih s spremenljivo frekvenco (VFD) in servo pogonih. Medtem ko je nekatere parametre mogoče preveriti neposredno prek sistema, je za druge potrebno testiranje s posebnimi orodji. V mnogih tovarnah, ki delujejo 24 ur na dan, 7 dni v tednu, je načrtovanje izpadov zaradi vzdrževanja pogosto težko, kar pomeni, da do odpravljanja težav pogosto pride šele, ko je že prišlo do okvare. Poleg tega lahko dolgotrajna izpostavljenost težkim pogojem,-kot so prah, močne kisline, visoke temperature ali visoka vlažnost-drastično skrajša življenjsko dobo omarice. Zato se lahko z izbiro ohišja nadzorne plošče z ustrezno stopnjo zaščite učinkovito uprete degradaciji okolja in zagotovite robustno zaščitno pregrado za natančne komponente, ki so v njem nameščene.

Ko pride do nepravilnosti v opremi, mora vzdrževalno osebje slediti obsežnemu diagramu poteka inšpekcijskih pregledov, korak-za-korakom, da natančno določi določeno napako. Prvi korak je preverjanje napajanja; opazovanje lučke indikatorja napajanja daje začetni namig. Če lučka ne sveti, je treba preveriti napajalni kabel, preveriti, ali so stikala zrahljana, ali preveriti, ali so pregorele varovalke; če je napajanje prisotno, vendar napajanje ni normalno, je treba nemudoma opraviti prilagoditve. Nato se ocenijo operativne napake. Če se sistem zaradi napake ustavi in ​​je indikator "Zaženi" temen, je treba preveriti namestitev pomnilniškega modula; če podnožje za čip še-ne deluje, je morda treba zamenjati enoto CPE ali pregledati operacijski program. Na koncu se pregledajo vhodne in izhodne napake. Ker izhodne naprave služijo kot kanal za izmenjavo podatkov med PLC-jem in zunanjo opremo, je treba komponente, kot so priključni bloki in varovalke, natančno pregledati, da se zagotovi neoviran prenos signala.

Glede na široko paleto prašno{0}}prevlečenih omaric PLC, ki so na voljo-in dejstva, da se različni tipi PLC razlikujejo po strukturi, zmogljivosti, zmogljivosti, nizih ukazov in metodah programiranja-je izbira omarice močno odvisna od posebnih zahtev aplikacije. Na primer, kompaktne omare za PLC so idealne za-prostorsko omejena okolja, medtem ko modularne omare za PLC ponujajo večjo prilagodljivost za sisteme, ki zahtevajo pogosto širitev. V specializiranih sektorjih, kot je čiščenje odpadnih voda, morajo namenske omare s sistemom PLC zagotavljati vrhunsko odpornost proti koroziji in vlagi. Zato je izbira ustrezne aplikacijske omare ključnega pomena za zagotavljanje splošne kakovosti krmilnega sistema PLC.