Jeklena armatura in vtiskovanje jarma za visoko{0}}hitrostne miniaturne releje in stikala

Pri miniaturnih-relejih z visoko hitrostjo morata armatura in jarem zagotavljati nadzorovano magnetno pot brez dodajanja nepotrebne mase ali mehanskega upora. Natančni deli za vtiskovanje relejske armature zato zahtevajo hkratno kontrolo magnetne prepustnosti, natezne trdnosti, ravnosti, debeline, višine rezin in ponovljivosti dimenzij namesto preprostega oblikovanja pločevine.

 

Za visoko{0}}ciklične relejne mehanizme mora izbira materiala med SPCC, električnim železom DT4 in silicijevim jeklom temeljiti na zahtevah magnetnega vezja, delovni frekvenci, mehanski obremenitvi in ​​geometriji vtiskovanja. Stabilen postopek žigosanja lahko zadrži kritične dimenzije okoli ±0,01 mm, medtem ko sekundarno odstranjevanje robov in CMM nadzor nadzirata funkcionalne površine, ki določajo premikanje armature in sklop jarma.

 

 

 

Miniaturni rele pretvori elektromagnetno silo v mehansko gibanje. Armatura mora torej opravljati dve nalogi hkrati:

Dokončajte magnetni krog z dovolj nizko reluktanco.

Hitro in večkrat se premikajte brez pretirane vztrajnosti ali deformacije.

 

Inženirski problem postane težji, ko se dimenzije relejev zmanjšajo. Zmanjšanje debeline armature zmanjša maso, zmanjša pa tudi togost preseka. Prekomerno tanjšanje lahko poveča upogibanje, popačenje in variacijo dimenzij po žigosanju.

 

Deli za vtiskovanje relejne armature: magnetni in mehanski parametri

 

Inženirski dejavnik	Vpliv na armaturo releja	Običajno upoštevanje nadzora
Magnetna prepustnost	Določa prenos magnetnega toka	Vrsta materiala in toplotna obdelava
Obnašanje nasičenosti	Omejuje gostoto magnetnega pretoka	Oblikovanje elektromagnetnega vezja
Meja tečenja	Nadzoruje trajno deformacijo	Izbrano glede na obremenitev in geometrijo
Debelina pločevine	Vpliva na maso in magnetno pot	Nadzorovan preko dohodnega materiala
Ravnost	Vpliva na stik z obrazom-	Kontrola štancanja in niveliranja
Višina bruha	Lahko moti zračno režo	Progresivna matrica + razigljevanje
Stanje površine	Vpliva na montažo in stik	Čiščenje in površinska obdelava
Dimenzijska toleranca	Določa prileganje in magnetno režo	Natančna matrica + pregled CMM

 

Armatura je še posebej občutljiva na spremembe-zračne reže. Že majhna sprememba razdalje med armaturo in magnetnim polom lahko spremeni magnetno silo, ki je na voljo za aktiviranje.

 

Iz tega razloga je treba kakovost žigosanja oceniti na ravni funkcionalne montaže in ne zgolj z dimenzijskim pregledom.

 

Zakaj je majhna masa pomembna pri-hitrostnih relejih

Vztrajnost armature narašča z maso. Med hitrim preklapljanjem lahko prekomerna gibljiva masa prispeva k daljšemu odzivnemu času, večji udarni energiji in večji mehanski obremenitvi.

 

Tanjša komponenta ni samodejno boljša. Zasnova mora biti uravnotežena:

Površina magnetnega-preseka
Mehanska togost
Armaturna masa
Ravnost
Polmer oblikovanja
Montažna geometrija
Zahtevana preklopna frekvenca

Pri miniaturnih relejskih komponentah se to ravnotežje običajno vzpostavi med pregledom DFM, preden se začne proizvodnja progresivnih-matric.

 

IATF 16949 nadzor dimenzij za vtiskovanje jeklenega jarma releja

Jarem običajno miruje in je del magnetnega kroga. Njegova geometrija zato zahteva visoko položajno stabilnost okoli montažnih lukenj, funkcij za lociranje in magnetnih vmesnikov.

 

Načrt nadzora proizvodnje lahko vključuje:

Preverjanje vhodnega materiala
Merjenje debeline tuljave
Pregled progresivnega-matri-prvega kosa
-Inšpekcija dimenzij v postopku
Burr{0}}preverjanje višine
Merjenje ravnosti
CMM pregled kritičnih profilov
Sledljivost lota
Končni vizualni pregled
Dokumentacija PPAP, kjer je potrebna

Za aplikacije avtomobilskih relejev okvir kakovosti IATF 16949 zagotavlja ustrezno strukturo za nadzor procesov, sledljivost in upravljanje neskladnosti.

 

Zahtevajte brezplačno oceno in ponudbo DFM

 

 

Debelina ni le specifikacija materiala. Za magnetno komponento z majhnim-presekom sprememba debeline neposredno spremeni tako magnetno območje kot mehansko togost.

 

Če je na risbi določena nazivna debelina 0,50 mm, lahko na primer odstopanje v vhodnem traku vpliva na:

Pot magnetnega pretoka
Armaturna masa
Oblikovana višina
Položaj upogiba
Odnos -do-armature
Montažna razdalja
±0,01 mm nadzor žigosanja za miniaturne komponente releja

Kritične dimenzije lahko zahtevajo nadzor ±0,01 mm, odvisno od geometrije komponente in funkcionalnega sklada toleranc.

 

Tipične kritične značilnosti vključujejo:

Skupna dolžina armature
Pol{0}}širina obraza
Premer-pritrdilne luknje
Razdalja-od-roba
Višina upogiba
Iskanje-položaja zavihka
Korak pritrditve jarma
Ravnost magnetnih površin

Vsaka dimenzija ne zahteva ±0,01 mm. Uporaba nepotrebno ozkih toleranc poveča stroške orodja in pregledov brez izboljšanja delovanja releja. Pravilen pristop je določiti dimenzije CTQ od magnetnega in mehanskega sklopa-navzgor.

 

Progresivno žigosanje za proizvodnjo relejne armature in jarma

Progresivna matrica lahko združuje več operacij znotraj enega proizvodnega zaporedja:

Hranjenje tuljave
Pozicioniranje pilota
Piercing
Rezanje
Zarezovanje
Oblikovanje
Upogibanje
Prekini-
Ločitev delov

Za -obseg jeklenega žigosanja relejnega jarma progresivno žigosanje zagotavlja ponovljivo pozicioniranje in nadzorovan pretok materiala.

 

Zasnova matrice mora upoštevati:

Natezna trdnost materiala
Debelina materiala
Strižna zračnost
Geometrija luknjača
Obraba matrice
Springback
Postavitev traku
Evakuacija odpadkov
Poravnava-za-matriko

Pri miniaturnih komponentah lahko prevelika zračnost povzroči robove in dimenzijsko nestabilnost, medtem ko lahko nezadostna zračnost poveča prebijalno silo in pospeši obrabo orodja.

 

Ravnost je funkcionalni parameter

Armatura s sprejemljivo dolžino in širino lahko kljub temu ne uspe pri sestavi zaradi preostale napetosti ali lokalne deformacije.

Na ploskost vpliva:

Preostala napetost tuljave
Smer kotaljenja
Zaporedje žigosanja
Neenakomerne rezalne sile
Oblikovalne operacije
Obraba orodja
Trdota materiala

Kadar površina magnetnega pola zahteva tesen stik, je treba zahtevo glede ravnosti določiti na tehnični risbi in izmeriti z uporabo ustreznega referenčnega sistema.

 

Pregled CMM in preverjanje CTQ

Za kompleksne geometrije armature lahko pregled CMM preveri več karakteristik iz ene referenčne strukture.

Običajni inšpekcijski program lahko oceni:

 

Značilno	Metoda pregleda	Inženirski namen
Profil	CMM	Preverite magnetno/mehansko geometrijo
Premer luknje	Optični/CMM merilnik	Preverite prileganje sklopa
Položaj luknje	CMM	Kontrola montažnega razmerja
Debelina	Mikrometer	Preverite stanje materiala/postopka
Ravnost	CMM/merilnik ravnosti	Kontrola sedeža armature
Višina bruha	Optična meritev	Preprečite motnje pri sestavljanju
Višina upogiba	Merilnik višine/CMM	Preverite oblikovano geometrijo

 

Za proizvodnjo PPAP mora analiza merilnega-sistema tudi ugotoviti, ali lahko izbrani merilnik zanesljivo loči variacijo postopka od variacije meritve.

 

 

 

Prebijanje neizogibno ustvari strižen rob, sestavljen iz več območij: prevračanje, brunirano območje, območje lomljenja in rob.

 

Pri miniaturnih relejskih komponentah lahko neravnine postanejo funkcionalne napake in ne kozmetične nepopolnosti.

Burr lahko:

Zmanjšajte prostor za montažo
Moti premikanje armature
Ustvarite kontaminacijo z delci
Poškodba izolacije
Vpliva na magnetni pol-obrnjeno sedenje
Povečajte dimenzijsko variacijo

Kontrola višine brusov v skladu s procesno disciplino ISO 9001 in IATF 16949

Sprejemljivost burra je treba določiti na podlagi risb sestavnih delov in zahtev za sestavljanje in ne na podlagi univerzalne vrednosti.

Ustrezen postopek odstranjevanja robov je odvisen od:

Razred materiala
Debelina pločevine
Višina bruha
Geometrija robov
Zahteva glede hrapavosti površine
Zahtevano ohranjanje dimenzij
Obseg proizvodnje

Poliranje z valji za vtisnjene miniaturne relejske komponente

 

Poliranje z valji lahko odstrani ali zmanjša ohlapne robove, hkrati pa izboljša konsistenco robov v serijah.

Uporaben je tam, kjer:

 

Komponente imajo relativno robustne geometrije
Obdelava robov je potrebna na več straneh
Potrebna je-velika obdelava
Izguba dimenzij mora ostati nadzorovana

Postopek je treba potrditi, ker lahko prekomerno mehansko poliranje zaokroži funkcionalne robove in spremeni majhne značilnosti lokacije.

 

Kemično odstranjevanje robov za precizne jeklene komponente

Kemično odstranjevanje robov lahko omogoči dostop do težavnih notranjih robov in geometrij, ki jih je težko doseči mehansko.

Vendar mora nadzor procesa vključevati:

 

Kemijska koncentracija
Temperatura kopeli
Trajanje zdravljenja
Izpiranje
Nevtralizacija
Sušenje
Preprečevanje korozije

Pre-obdelava lahko odstrani odvečni material in spremeni geometrijo miniaturnih elementov.

Pri komponentah, ki se kasneje uporabljajo v električnih sklopih, je treba nadzorovati tudi ostanke čiščenja in zaščito pred korozijo.

 

Mehansko proti kemičnemu odstranjevanju robov

Proces	Glavna prednost	Glavna omejitev	Primerna aplikacija
Poliranje z valji	Visok{0}}zmogljiva obdelava robov	Lahko zaokroži ostre poteze	Splošno žigosani robovi
Vibracijska obdelava	Paketna obdelava	Omejitve dostopa do medijev	Večje serije
Ščetkanje	Lokaliziran nadzor	Nižja učinkovitost avtomatizacije	Izbrani robovi
Kemično odstranjevanje robov	Doseže kompleksne robove	Potreben je nadzor kemičnega procesa	Fine/notranje značilnosti
Natančna optimizacija matrice	Zmanjša brušenje pri izvoru	Zahteva naložbo v orodje	Veliko{0}}serijska proizvodnja

 

Najučinkovitejši pristop je običajno preprečevanje zarez v fazi žigosanja, čemur sledi minimalna sekundarna obdelava, ki je potrebna za doseganje risbe.

 

 

Pri izbiri materiala bi morali slediti magnetnemu vezju in ne preprosto izbrati najcenejši-stroškovnik.

 

Tri družine materialov, ki se običajno obravnavajo za jeklene magnetne komponente, so SPCC, električno železo DT4 in silicijevo jeklo.

 

Primerjava materialov SPCC, DT4 in silicijevega jekla

 

Parameter	SPCC	DT4 električni likalnik	Silikonsko jeklo
Primarna značilnost	Hladno{0}}valjano nizko{1}}ogljično jeklo	Električno železo-visoke čistosti	Magnetna zlitina Fe-Si
Mehanska sposobnost oblikovanja	Dobro	Dobro,-odvisno od ocene	Zmerno
Magnetna zmogljivost	Zmerno	Visoka za enosmerne magnetne poti	Močna izmenična magnetna zmogljivost
Električna upornost	Relativno nizko	Relativno nizko	višje
Nadzor-vrtinčnih tokov	Omejeno	Omejeno	bolje
Tipična uporaba	Strukturni relejski deli/jaremi	DC magnetne komponente	AC/visokofrekvenčna-magnetna vezja
Primernost za žigosanje	visoko	Visoko z nadzorom procesa	Odvisno od ocene
Stroški	Na splošno nižje	višje	Odvisno od ocene
Glavni izbirni voznik	Mehansko + ekonomsko ravnotežje	Pot magnetnega pretoka	Od frekvence-odvisna magnetna izguba

 

SPCC za jekleno vtiskovanje relejnega jarma

SPCC je hladno{0}}valjano ogljikovo jeklo, opredeljeno v JIS G 3141. Njegova kombinacija kakovosti površine, možnosti oblikovanja in razpoložljivosti omogoča, da je primeren za številne žigosane strukturne komponente.

 

Za relejne jarme, kjer v zasnovi prevladujeta mehanska geometrija in sposobnost izdelave, je lahko SPCC primeren, če njegove magnetne lastnosti izpolnjujejo zahteve vezja.

 

Tipični premisleki vključujejo:

Debelina pločevine
Trdota
Natezna trdnost
Magnetna prepustnost
Globina oblikovanja
Springback
Površinska zaščita

SPCC se ne sme samodejno obravnavati kot enakovreden nadomestek za namensko magnetno jeklo.

 

DT4 električni likalnik za magnetna vezja

DT4 se na Kitajskem pogosto uporablja za električne aplikacije železa, kjer je magnetna zmogljivost pomembnejša od običajnega obnašanja konstrukcijskega jekla.

 

Za relejne armature in jarme ustrezni parametri vključujejo:

Magnetna prepustnost
Prisilna sila
Značilnosti nasičenosti
Izguba jedra
Mehanske lastnosti
Stanje žarjenja

 

Kjer magnetna učinkovitost neposredno vpliva na moč tuljave ali silo sprožitve releja, lahko DT4 zagotovi močnejšo inženirsko osnovo kot splošno{1}}hladno{2}}valjano jeklo.

 

Silikonsko jeklo za izmenične magnetne aplikacije

Silikonsko jeklo zmanjša električne izgube s povečano električno upornostjo in se pogosto uporablja v laminiranih magnetnih jedrih.

 

Za aplikacije miniaturnih relejev pa je treba silicijevo jeklo izbrati glede na dejansko frekvenco vzbujanja in magnetne pogoje delovanja.

 

Če rele deluje predvsem pri vzbujanju z enosmernim tokom, prednosti silicijevega jekla morda ne bodo upravičile dodatnega materiala in obdelave.

 

Matrika za izbiro materiala za komponente miniaturnega releja

 

Zahteva za rele	Prednostna materialna smer	Razlog
Nizko{0}}cenovni strukturni jarem	SPCC	Dobra sposobnost oblikovanja in mehanske lastnosti
DC magnetna armatura	DT4	Magnetna zmogljivost, primerna za tokokroge DC
AC magnetna pot	Silikonsko jeklo	Zmanjšana izguba{0}}vrtinčnega toka
Kompleksno progresivno žigosanje	SPCC / primerno elektro jeklo	Odvisno od trdote in debeline
Izjemno nizka gibljiva masa	Tanko{0}}magnetno jeklo	Zmanjša vztrajnost armature
Visoka dimenzijska stabilnost	Preglednica z nadzorovanimi-ocenami	Zmanjša variacije procesa

 

Končni material je treba potrditi z magnetnim testiranjem, mehanskim testiranjem in preskusi žigosanja, ne pa izbrati samo na podlagi imena materiala.

 

 

 

Nekatere miniaturne relejske komponente zahtevajo več kot le zapiranje in upogibanje. In-postopki sestavljanja matrice lahko integrirajo funkcije mehanskega spajanja neposredno v progresivno zaporedje žigosanja.

 

V -matrično kovičenje in zakoličenje za miniaturne komponente relejev

 

V -matričnem kovičenju ali zakoličevanju lahko zmanjšate ločene operacije sestavljanja in ohranite ponovljivost položaja.

Možne aplikacije vključujejo:

Armaturni podsklopi
Sklopi magnetnih jarmov
Nosilne strukture
Lastnosti vzmetnega-zadrževanja
Mehanski lokacijski elementi

Postopek pridružitve mora nadzorovati:

Višina zakovice
Premer zakovice
Deformacija materiala
Skupna držalna sila
Poravnava komponent
Razpoke okoli oblikovanega območja

Pri visoko{0}}cikličnem releju mora spoj ostati mehansko stabilen med ponavljajočim se aktiviranjem.

 

Krmiljenje vzmeti v jeklenih armaturah

 

Vzmetnost postaja vedno bolj pomembna, ko se debelina materiala zmanjšuje in tolerance oblikovanja zaostrujejo.

 

Nadzorne metode vključujejo:

Optimiziran radij oblikovanja
Nadzorovano zaporedje oblikovanja
Kompenzacija v geometriji matrice
Kovanje
Restrike operacije
Kontrola serije materiala

 

Pravilno vrednost kompenzacije je treba določiti z dejanskimi poskusi žigosanja, ker je vzmetni povratek odvisen od razreda materiala, debeline, smeri valjanja in geometrije oblikovanja.

 

 

Za aplikacije v avtomobilskih relejih mora sistem kakovosti povezovati certificiranje materiala, parametre orodij, procesne kontrole in končni pregled v eno sledljivo proizvodno verigo.

 

IATF 16949 nadzor kakovosti za vtiskovanje armature relejev

 

Načrt kakovosti proizvodnje lahko vključuje:

PFMEA
Nadzorni načrt
Diagram poteka procesa
Pregled vhodnega materiala
Prvi pregled artikla
SPC spremljanje
MSA
Evidence vzdrževanja orodja
Merski pregled
Funkcionalno testiranje
Nadzor neskladnosti
Sledljivost lota

Dokumentacija PPAP ravni 3 za komponente avtomobilskih relejev

 

Če stranka navede raven 3 PPAP, lahko predložitev vključuje:

Oblikovalski zapisi
Dokumenti o inženirskih spremembah
Inženirska odobritev stranke
DFMEA, kjer je primerno
Potek procesa
PFMEA
Nadzorni načrt
MSA študije
Dimenzijski rezultati
Rezultati testa materiala/delovanja
Začetne procesne študije
Kvalificirana laboratorijska dokumentacija
Odobritev videza, kjer je primerno
Vzorčni proizvodni deli
Glavni vzorec
Pripomočki za preverjanje
Posebne-zahteve strank

Natančen paket oddaje mora slediti strankinemu priročniku PPAP in posebnim zahtevam.

 

Prenesite specifikacijo zasnove relejev

 

 

Natančnost orodja določa zgornjo mejo ponovljive natančnosti komponent. Za miniaturne relejske dele je treba zasnovo matrice razviti okoli kritičnih dimenzij, opredeljenih med DFM.

 

Progresivni-kontroli matrice za natančno vtiskovanje jeklenega jarma releja

Ključni vidiki orodja vključujejo:

Natančna vodila
Nadzorovana razdalja od udarca-do-matrice
Stabilno hranjenje trakov
Pozicioniranje-pilotne luknje
Na obrabo{0}}odporni materiali za luknjanje
Zamenljivi vložki
Burr spremljanje
Samodejna evakuacija odpadkov
Zaščita senzorja traku
Načrtovano preventivno vzdrževanje

 

Obrabo orodja je treba spremljati glede na merljive CTQ in ne le s številom proizvodnih udarcev.

 

Na primer, naraščajoča višina rezila, premik premera luknje ali odstopanje profila lahko kaže na postopno obrabo luknjača ali matrice, preden pride do popolne okvare orodja.

 

Vzdrževanje orodja pod nadzorom proizvodnje IATF 16949

 

Sistem preventivnega vzdrževanja mora beležiti:

Število kapi
Zgodovina zamenjave udarcev
Zamenjava matrice
Frekvenca ostrenja
Izmerjeno stanje bruha
Dimenzijski premik
Nenačrtovani izpadi
Korektivni ukrepi

Te informacije zagotavljajo zapis-zgodovine procesa za dolgoročno-proizvodnjo komponent releja.

 

 

Preden odobrijo proizvodno orodje, morajo ekipe za nabavo in inženiring potrditi naslednje.

 

Materialne in magnetne zahteve
Določena zahtevana magnetna prepustnost
Identificirana delovna frekvenca
DC ali AC vzbujanje potrjeno
Določen razred materiala
Določena toleranca debeline
Določena magnetna preskusna metoda
Zahteve za natančno žigosanje
Identificirane dimenzije CTQ
Tolerance ±0,01 mm, ki se uporabljajo samo tam, kjer to zahteva funkcija
Ugotovljena referenčna točka ravnosti
Določen sprejem burra
Zahteve za oblikovanje in vzmetenje so dokumentirane
Preverjena izvedljivost progresivne-matrice
Zahteve glede površine in robov
Izbran je postopek odstranjevanja robov
Določeno stanje roba
Določene zahteve za čiščenje
Potrjena protikorozijska zaščita
Zahteve za prevleko so opredeljene, kjer je primerno
Kakovostna dokumentacija
Zahteve IATF 16949 potrjene
PFMEA končan
Vzpostavljen nadzorni načrt
Pripravljen inšpekcijski program CMM
Določene zahteve MSA
Zahteve 3. stopnje PPAP potrjene, kjer je primerno
Vzpostavljena sledljivost materiala

 

 

Relejne armature ni mogoče pravilno ovrednotiti samo glede na razred materiala. Končna magnetna in mehanska zmogljivost je rezultat interakcije med lastnostmi materiala, deformacijo žigosanja, preostalo napetostjo, dimenzijsko toleranco, stanjem bruhanja in geometrijo sklopa.

 

Na primer, sprememba s SPCC na DT4 lahko izboljša magnetno zmogljivost, vendar tudi spremeni obnašanje pri oblikovanju, vzmetenje in pogoje orodja. Spreminjanje debeline pločevine lahko zmanjša maso armature, hkrati pa zmanjša strukturno togost. Povečanje intenzivnosti odstranjevanja robov lahko izboljša kakovost robov, vendar spremeni majhne funkcionalne značilnosti.

 

Pravilno inženirsko zaporedje je torej:

 

Uporaba → Magnetno vezje → Material → Debelina → Oblikovanje matrice → Parametri žigosanja → Odstranjevanje robov → Pregled → Validacija sestavljanja

Ta pristop je še posebej pomemben pri izdelavi delov za vtiskovanje armature releja, vtisnjenega jeklenega jarma releja in drugih miniaturnih relejskih komponent za avtomobilske, industrijske krmilne in moč{0}}elektronske stikalne sisteme.

 

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. podpira natančno žigosanje kovin in sorodne proizvodne postopke za aplikacije električnih in novih-energetskih komponent.

 

Za relejne armature in jarme se mora inženirska ocena začeti s strankino:

2D inženirska risba
3D CAD model
Specifikacija materiala
Zahteva glede debeline
Letna količina
CTQ dimenzije
Specifikacije-površinske obdelave
Zahteva-za magnetno zmogljivost
Montažno stanje
Inšpekcijski standard

Proizvodno pot je nato mogoče ovrednotiti za progresivno žigosanje, sekundarno oblikovanje, odstranjevanje robov, čiščenje, pregled in sestavljanje.

 

Kjer je potrebno, se lahko v načrt kakovosti vključi inšpekcija CMM, dokumentacija PPAP in evidenca nadzorovane proizvodnje.

 

Cilj ni le izdelava vtisnjenega jeklenega dela. Cilj je ohraniti dimenzije in značilnosti materiala, ki določajo magnetno silo releja, preklopni odziv in dolgo{1}}ciklično mehansko stabilnost.

 

 

Kakšen je tipičen dobavni cikel 3. stopnje PPAP za dele za vtiskovanje relejske armature?

Cikel 3. stopnje PPAP je odvisen od zapletenosti orodja, kvalifikacije materiala, validacije dimenzij in-testiranja, prilagojenega stranki. Realistični razpored je treba potrditi po pregledu DFM in odobritvi prototipa, namesto da bi uporabili fiksni splošni čas izvedbe.

 

Kako lahko proizvajalec nadzoruje dimenzije ±0,01 mm na miniaturnih relejih?

Nadzor se začne z natančno progresivno-zasnovo matrice, stabilnim materialom za zvitke, nadzorovanim odmikom-od-matrike in spremljanjem procesa. Kritične dimenzije je treba nato preveriti s kalibriranimi merilniki, optično meritvijo ali pregledom CMM.

 

Kako so izbrani SPCC, DT4 in silikonsko jeklorelejna armatura in vtiskovanje jarma?

SPCC se na splošno upošteva tam, kjer prevladujejo mehanske lastnosti in sposobnost oblikovanja, DT4, kjer je pomembna magnetna zmogljivost pri enosmernem toku, in silicijevo jeklo, kjer karakteristike magnetne-izgube AC ​​upravičujejo njegovo uporabo. Končna izbira zahteva magnetno potrditev in žigosanje.