Raziskave in uporaba pol{0}}avtomatizirane visokofrekvenčne-tehnologije varjenja za srebrne kontakte

Na področju izdelave električnih komponent kakovost varjenja srebrnih kontaktov neposredno vpliva na prevodnost in življenjsko dobo izdelka. V zadnjih letih je polavtomatizirana-visokofrekvenčna varilna oprema postopoma postala središče industrije. Z modelom sodelovanja "ročne pred-sestave + avtomatiziranega varjenja" združuje prilagodljivost ročnega dela z visoko natančnostjo avtomatizacije. Posebej primeren je za proizvodnjo majhnih in srednje-serij srebrnih kontaktov z več specifikacijami. Ta model ni primeren samo za proizvodnjo kontaktnih konic, ampak se lahko široko uporablja tudi za varjenje kompleksnih kompozitnih kontaktov, kot so spajkani srebrni kontakti, gumbni kontakti, bimetalni prevleki in gumbni kontakti, trimetalni prevleki.

 

 

 

 

Pol-avtomatizirana-visokofrekvenčna varilna oprema deli postopek delovanja na tri dele: ročno pred-sestavljanje, avtomatizirano varjenje in ročno končno obdelavo.
 

Ročna pred{0}}faza sestavljanja

Spajka (kot je srebro-bakrena spajka) se enakomerno nanese na površino podlage, kar zagotavlja zadostno pokritost območja zvara.

Srebrni kontakti ali druge prevodne komponente (kot so kontakti s podlago iz jekla/CuNi-) so nameščeni na vnaprej določeno mesto na podlagi in nameščeni s pomočjo vpenjala.

Orodje je vpeto, da se zagotovi natančen razmik med obdelovancem in indukcijsko tuljavo.

 

Avtomatska varilna stopnja

Visok{0}}ogrevanje (30–60 kHz) hitro segreje območje zvara na tališče spajke v 3–5 sekundah, s čimer dosežemo električno kontaktno varjenje.

Uporabi se samodejni pritisk in izvede se hlajenje, da se zagotovi gost spajkalni spoj.

Samodejni zaustavitveni signal nakazuje, da je obdelovanec varjen.

 

Ročna končna obdelava

Delavci odstranijo obdelovanec in pregledajo spajkalni spoj, da potrdijo prisotnost kakršnih koli hladnih ali poroznih spajkanih spojev.

Kvalificirani izdelki so nameščeni v električnih kontaktnih kompletih ali v nadaljnjih postopkih prenosa za naslednji korak.

Ta postopek ne zagotavlja samo doslednega varjenja, ampak tudi izboljša učinkovitost proizvodnje in izkoristek.

 

 

 

 

V primerjavi s tradicionalnim ročnim varjenjem in popolnoma avtomatiziranimi proizvodnimi linijami nudijo pola{0}}avtomatske rešitve naslednje prednosti:

 

Stabilnost kakovosti:Avtomatizirano varjenje strogo nadzoruje moč, čas in tlak, zaradi česar so nihanja trdnosti zvara manjša od 5 %, kar je veliko boljše od negotovosti, ki je značilna za ročno varjenje. Za kontakte na osnovi AgSnO2- (kontakti s srebrovim-kositrovim oksidom) ali kontakte s srebrnim kositrovim oksidom ostaja upor po varjenju stabilen pod 0,01 Ω.

 

Prilagodljiva proizvodnja:Hitre spremembe kalupov omogočajo prilagajanje različnim specifikacijam električnih gumbov ali izdelkov za spajkanje s srebrnim električnim kontaktom, s preklopom postopka v 10 minutah. Zaradi tega je primeren za malo-serijsko proizvodnjo več sort.

 

Stroškovna prednost:Naložba v opremo je le približno-tretjina naložbe v popolnoma avtomatizirano proizvodno linijo, kar zmanjšuje stroške usposabljanja osebja. Proizvodna zmogljivost v eni-izmeni lahko doseže 800-1200 enot, s čimer se doseže ravnovesje učinkovitosti in stroškovne učinkovitosti.

 

Podatki iz industrije kažejo, da uporaba pola-avtomatizirane opreme bistveno izboljša uspešnost kontaktnega varjenja in zmanjša izgubo materiala za 15 %, kar dodatno poveča splošno konkurenčnost proizvodnje.

 

 

Pol{0}}avtomatizirana-visokofrekvenčna varilna oprema je posebej primerna za:

Spajkanje električnih kontaktov v majhnih in srednje velikih-relejih in odklopnikih;

Prilagojene električne komponente (kot so več-kompozitni deli, vključeni v kontaktno varjenje kovin);

Hitro preverjanje postopka za bimetalne prevleke s kontaktom gumbov in trimetalne prevleke s kontaktom gumbov med fazo poskusne proizvodnje novih izdelkov.

 

Da bi zagotovili stabilnost postopka, upoštevajte naslednje:

Natančnost plesni:Napaka pozicioniranja mora biti manjša ali enaka 0,05 mm, sicer bo kakovost varjenja prizadeta;

Kalibracija parametrov:Pred vsako proizvodno serijo je treba opraviti metalografsko testiranje, da se preveri debelina zvara (0,05–0,1 mm);

Vzdrževanje opreme:Redno čistite indukcijsko tuljavo, da zagotovite stabilno jakost magnetnega polja in podaljšate življenjsko dobo.

 

 

 

Osrednja vrednost pola{0}}avtomatizirane-visokofrekvenčne opreme za varjenje je v "nudi ročno delo za obvladovanje prilagodljivih in zapletenih korakov pred-obdelave, medtem ko stroj opravlja ponavljajoče se, visoko-natančne in zelo dosledne varilne postopke." Ta pristop ne le izboljša zanesljivost kontaktnega varjenja, ampak je tudi usklajen z razvojem vitke proizvodnje.

 

V prihodnosti bo ta tehnologija še naprej popularizirana pri izdelavi visoko-zmogljivih stikov, kot je npr.Kontakti iz srebrovega kositrovega oksida, kontakti na osnovi jekla/CuNi in kontakti na osnovi AgSnO2. Zaradi svojih prednosti pri varčevanju z energijo in zmanjšanju porabe, stabilnosti kakovosti in hitrem preklopu bo ključna podpora za premik industrije električnih kontaktov k inteligentni proizvodnji.