Kateri so ključni postopki za nadzor kakovosti oblikovanja kovinskih bakrenih delov nosilcev za vtiskovanje?

Štancanje se opira na opremo za žigosanje in matrice za uporabo zunanje sile na kovinske plošče, zaradi česar se surovina loči ali plastično deformira, s čimer se oblikujejo standardni obdelovanci. Kovinski bakreni deli nosilca za vtiskovanje imajo stroge zahteve glede oblikovanja ravnosti in dimenzijske natančnosti. Že manjše napake pri načrtovanju procesa lahko zlahka privedejo do napak, kot je obračanje in zvijanje materiala, kar neposredno vpliva na poznejše sestavljanje in električno prevodnost. Surovine za štancanje so večinoma hladno valjani-in vroče{4}}valjani kovinski trakovi. Baker je razmeroma mehak in bolj nagnjen k deformacijam med žigosanjem v primerjavi z običajnim jeklom.

Razporeditev matrice je temeljna izhodiščna točka za nadzor preoblikovalnih odstopanj. Električni kontaktni kovinski bakreni vtisnjeni deli imajo pogosto majhne odprtine in upogibne podrobnosti; progresivno zaporedje izrezovanja matrice neposredno vpliva na obliko končnega izdelka. Med obdelavo je treba dati prednost -prebijanju velikih površin pred rokovanjem z majhnimi, zapletenimi strukturami. To zmanjša natezno silo udarca prebijanja na bakreni substrat, zmanjša napake, kot je zvijanje in zvijanje komponent v fazi obdelave, in zagotovi dosledno kakovost izdelka v serijah.

Trdno vpenjanje pločevine je ključnega pomena za preprečevanje premikanja med oblikovanjem. OEM Precision Copper Sheet Metal Stampings zahteva neprekinjeno zaklepanje podlage med oblikovanjem. Optimizacija strukture kalupa zagotavlja stabilno fiksacijo pločevine po zaprtju kalupa. Snemalna plošča v območju oblikovanja jedra komponente uporablja obliko vložka. Po dolgotrajni -serijski obdelavi je mogoče posamično zamenjati lokalizirano obrabo, s čimer se prepreči okvara vpenjalnih delov, ki bi lahko povzročila ohlapno vpenjanje bakra, premik obdelovanca in deformacijo, ter zmanjša stopnjo odpadkov pri serijski proizvodnji.

Povečanje velikosti vpenjalnega območja vložka za odstranjevanje in dodajanje močne tlačne strukture poveča pritisk na pločevino na strani votline. Bakrove zlitine Kovinski žigosani so mehki in se zlahka zvijejo pod natezno obremenitvijo med prebijanjem. Krepitev vpenjalne sile nasprotuje natezni sili, učinkovito zavira napake, kot so zvijanje in zvijanje obdelovanca, zagotavlja enoten videz komponent po serijski obdelavi in ​​zmanjšuje stroške poznejših procesov oblikovanja.

Brušenje rezalnega roba matrice v poševni ali zaobljen prehod lahko razprši udarno silo med prebijanjem. Bakreni stik za vtiskovanje za električna stikala ima visoko duktilnost, oster rezalni rob pa bistveno poveča verjetnost natezne deformacije pločevine. Izboljšanje oblike rezalnega-roba lahko zmanjša napetost prebijanja in ublaži nagnjenost k upogibanju bakrenih podlag. To je običajna procesna rešitev za optimizacijo kakovosti oblikovanja in zmanjšanje deformacijskih napak pri nizkih stroških.

Vsakodnevno vzdrževanje matrice zahteva stalno vzdrževanje ostrih robov luknjača in votline. Med obdelavo električnih kontaktnih bakrenih kovinskih terminalov za vtiskovanje dolgočasno rezilo poveča natezno obremenitev pločevine, kar znatno poveča pojavnost napak pri zvijanju in prevračanju. Redno brušenje in popravljanje rezalnih robov, da ohranite njihovo celovitost in ostrino, zagotavlja dolgoročno-stabilno kakovost obdelave in zmanjšuje šaržne napake, ki jih povzroča obraba matrice.

Neuravnoteženi parametri zračne zračnosti in neenakomerna porazdelitev zračnosti so pogosti vzroki za deformacije bakrenih žigosanih komponent. Pred obdelavo električnih kontaktnih kovinskih bakrenih delov za vtiskovanje je treba standardne vrednosti zračnosti uskladiti glede na debelino bakra in lastnosti materiala. Pred masovno proizvodnjo je treba celovito preveriti enotnost zračnosti, da se odpravijo težave z upogibanjem in obračanjem obdelovanca, ki jih povzročajo odstopanja zračnosti, s čimer se zagotovi celovit nadzor nad natančnostjo oblikovanja.

Podobno obdelani deli na trgu se na splošno ukrivljajo, imajo slabo konsistenco dimenzij in imajo nestabilno prevodnost. Naša standardizirana množična-proizvedenaKovinski bakreni deli nosilca za žigosanjeuporabite celoten nabor procesov za nadzor deformacij, uporabite-bakrene surovine visoke čistosti in optimizirajte vse parametre za stiskanje matrice, rezalne robove in zračnost. Prilagodimo lahko različne natančne upogibne in perforacijske strukture, da ustrezajo različnim pogojem sestavljanja v industrijskem nadzoru, novi energiji in natančni elektroniki. Pozdravljamo poizvedbe o vzorcih in sodelovanju pri nakupu v razsutem stanju z zagotavljanjem risb in zahtev glede delovnih pogojev!