Celovita analiza ključnih točk, težav in procesnih pogojev tehnologije kovičenja

Vijačna povezava omogoča tesno in varno povezavo več obdelovancev preko kontaktnih točk. Obstajajo trije načini povezovanja vijakov: premični, fiksni in tesnilni. Standardni postopek vključuje vrtanje, vrtanje, odstranjevanje robov, privijanje vijakov, vpenjanje in oblikovanje glave zakovice. Po uvedbi tehnologije povezovanja vrtljivih vijakov ima prednosti visoke natančnosti, nizkega hrupa in nizke porabe energije ter se široko uporablja za obdelavo lahkih heterogenih kovin. V proizvodnji različnih elektronskih krmilnih komponent se povpraševanje po povezovanju heterogenih prevodnih materialov še naprej povečuje. Sklop električnega kontaktnega kovičenja je s svojo visoko trdnostjo povezave in prednostjo prilagajanja kompleksnim strukturam postal osrednja rešitev za obdelavo električnih komponent.

Med stopnjo raziskav in razvoja novih elektronskih krmilnih komponent se pogosto pojavlja več ozkih grl v procesu. Nekatere električne-komponente tipa menjalnika so prvotno uporabljale sklop z navojem, pri čemer so manjkale zrele proizvodne izkušnje za kovičenje, zaradi česar je bilo težko neposredno preklopiti na shemo proizvodnje kovičenja. Hkrati je namenska oprema za kovičenje premalo opremljena, natančnost nadzora izhodnega tlaka splošnega stiskalnega stroja po spremembi pa je slaba. Ni orodja za fiksno pozicioniranje, ki bi ga podpiralo, kar ima za posledico velika odstopanja pozicioniranja in nagnjenost k oblikovanju napak, kar neposredno vpliva na stabilnost povezave in doslednost serije izdelkov Silver Contact Riveted Copper Assemblies.

Ujemanje velikosti kovičkov je temeljni pogoj za zagotavljanje kakovosti kovičenja. Dolžina palice zakovice se mora natančno ujemati s skupno debelino pločevine. Če je palica predolga, bo stisnjena in poškodovana; če je prekratek, ne bo mogel oblikovati celotne glave zakovice, poleg tega pa bo povzročil stiskanje in obrabo prevodne podlage. Neustrezno ujemanje specifikacij bo znatno povečalo tveganje odklopa in popuščanja kontaktov. Stroga izbira ustreznih specifikacij zakovice je prvi korak nadzora pri zagotavljanju stabilne proizvodnje kvalificiranega sklopa električnih kontaktnih zakovic.

Natančnost obdelave lukenj neposredno določa trdnost kovičene strukture. Priporočljivo je, da je premer lukenj 5 do 7 % večji od premera zakovice. Prevelika reža lahko povzroči nagibanje droga zakovice, kar oslabi vezno silo prevodne komponente. Notranja stena luknje mora zagotoviti ravnost, da preprečite nagibanje in deformacijo zakovice. Ko je obdelava lukenj končana, je treba robove temeljito očistiti, da preprečite, da bi se kovinski ostanki primešali na kontaktno površino pločevine. To lahko zmanjša napake, kot je nenormalen kontaktni upor in nastajanje toplote v reži med postopkom sestavljanja električnih srebrnih kontaktnih kovic in bakrenih kontaktov.

Celotno orodje za kovičenje mora strogo izpolnjevati standarde koaksialnosti in natančnosti. Mere orodja, gladkost kovične glave, oprema za kovičenje, podporno vpenjalo in os zakovice morajo biti usklajeni. Če je os zamaknjena, se bo glava zakovice nagnila ekscentrično, opraskala površino srebrove zlitine prevodne komponente in poškodovala prevodnost kontakta. Visoko-natančna standardizirana orodja se lahko učinkovito izognejo videzu in električnim napakam ter zagotovijo dolgoročno-stabilno povezavo podsklopov električnih kovičenih kontaktov.

Vpenjalno silo obdelovanca je treba nadzorovati v razumnem območju. Nezadostna vpenjalna sila in ostanki kovinskih ostankov med ploščami bodo povzročili vrzeli pri kovičenju in nenormalno širjenje zakovice. Prekomerna vpenjalna sila povzroči, da se kovina okoli luknje stisne in deformira, kar poškoduje prevodno strukturo. Pred proizvodnjo odstranite nečistoče s kontaktne površine obdelovanca in enakomerno prilagodite vpenjalno silo, da preprečite okvaro sklopa in zmanjšate delež okvarjenih srebrnih kontaktnih sklopov z bakrenim nosilcem.

Pritisk kovičenja in pogostost udarcev morata biti standardizirana in nadzorovana. Prevelik pritisk bo povzročil sploščitev glave zakovice in deformacijo pločevine. Nezadosten pritisk bo povzročil nepopolno oblikovanje glave zakovice, ponavljajoča se uporaba pritiska pa bo povzročila strjevanje in pokanje zakovice. Med proizvodnjo se obremenitev v realnem času nadzoruje s senzorjem tlaka, s čimer se doseže ena uspešna tvorba in zmanjša materialna škoda, povzročena zaradi večkratnih udarcev, s čimer se učinkovito podaljšuje obstojnost kontaktnih sklopov s preciznim žigosanim kovičenjem.

Če povzamemo, so specifikacije zakovice, natančnost obdelave lukenj, koncentričnost orodja, vpenjalna sila in pritisk zakovičenja pet ključnih dejavnikov, ki skupaj določajo kakovost zakovičenega izdelka. Komponente za kovičenje imajo stroge zahteve glede dimenzij, prevodnosti in vzdržljivosti. Samo s strogim nadzorom vseh procesnih parametrov v celotnem proizvodnem procesu je mogoče neprekinjeno proizvajati stabilne in zanesljive kontaktne kovičaste dele iz srebrne zlitine, da bi zadostili -potrebam velike proizvodnje različnih električnih krmilnih komponent, kot so releji in mikrostikala.

Standardiziramo proizvodnjoSklop električnega kontaktnega kovičenja, dosledno sledijo celotnim standardom za nadzor postopka kovičenja, natančno ujemajo parametre zakovice, luknje in orodja, dosegajo odlično koaksialnost kovičenja, tesno povezavo brez popuščanja, stabilen kontaktni upor in združljivost z različnimi komponentami stikal v industrijskem krmiljenju,-vgrajenih v vozila in gospodinjskih aparatih. Podpira več specifikacij za prilagajanje in znatno zmanjša segrevanje kontaktov, lažne povezave in druge napake. Inženirji in nabavno osebje z zahtevami vzorčne proizvodnje, serijskega nakupa in prilagajanja so dobrodošli, da se kadar koli posvetujejo in sodelujejo.