Uporaba in izzivi enosmernih kontaktorjev na področju nove energije in električnih vozil

Kontaktorji se za vklop in izklop glavnega tokokroga zanašajo na elektromagnetni pogon. Imajo lastnosti, kot so močna{1}}tokovna nosilnost, hitra odzivnost in prilagodljivost pogostim zagonom-ustavitev. Vendar pa ne morejo neodvisno prekiniti kratkega-toka in običajno zahtevajo uporabo varovalk za zaščito. Glede na sredstvo za-gašenje obloka jih lahko razdelimo na zračne,-potopljene v olje in vakuumske kontaktorje. Vakuumski kontaktorji imajo znatne prednosti v pogojih visoke-napetosti. Ohišje vakuumskega releja iz aluminijevega oksida Al2O3 je osrednja komponenta ohišja vakuumskih kontaktorjev, ki omogoča nepredušno gašenje obloka in visoko{13}}napetostno izolacijo.

DC kontaktorji uporabljajo enosmerni pogon tuljave, z jedrom iz industrijskega čistega železa. Nimajo izgub zaradi vrtinčnih tokov, nimajo vpliva med-zagonom in imajo daljšo splošno mehansko življenjsko dobo, zaradi česar so primerni za scenarije visoko-preklapljanja. Njihova dobavna veriga navzgor vključuje ključne materiale, kot so kovinski substrati, kontaktne zlitine in izolacijska ohišja. Zrakotesnost in izolacijska trdnost ohišja neposredno določata visoko{5}}napetostno prekinitveno zanesljivost kontaktorja. Gosta sintrana struktura HVDC kontaktorja High Purity Ceramics Shell For Relay lahko izolira notranje obloke in prepreči tveganje okvare zaradi puščanja.

Nova energetska vozila predstavljajo največji prodajni trg za kontaktorje za enosmerni tok, z izdelki, ki se uporabljajo na kritičnih področjih, kot so upravljanje baterije, nadzor motorja in hitra polnilna vezja. Fotovoltaika, shranjevanje vetrne energije, vesoljska in polprevodniška oprema prav tako močno uporabljajo kontaktorje za enosmerni tok. Pri visoko-napetostnih scenarijih prekinitev kontakta ustvari visoko-energijske loke, zaradi česar so navadna plastična ohišja nagnjena k karbonizaciji in okvaram. Keramično ohišje releja EV HVDC z visoko-izolacijskim materialom iz aluminijevega oksida lahko dlje časa prenese visoko{6}}temperaturno korozijo električnih oblokov.

Razširjen trg novih energetskih vozil in razširjena uporaba 800 V visoko{1}}napetostnih hitrih polnilnih platform spodbujata stalno povečanje industrijskega povpraševanja po visoko-napetostnih, visoko-tokovnih in zelo zanesljivih kontaktorjih za enosmerni tok, zaradi česar so potrebne nadgradnje materialov ohišja, kontaktov in magnetnih vezij. Tradicionalna plastična inkapsulacija ne more zadostiti dolgoročnim-standardom delovanja za kilovoltne-visoke napetosti. Keramika iz metaliziranega aluminijevega oksida, odporna proti obrabi za EV Relay, zmanjšuje plazilne poti, zaradi česar je primerna za miniaturne integrirane zasnove avtomobilskih enot BDU in PDU.

Fotovoltaični sistemi za shranjevanje energije se zanašajo na enosmerne kontaktorje za nadzor povezave in odklopa med fotovoltaičnimi paneli in baterijami za shranjevanje energije. V primeru preobremenitve pri proizvodnji električne energije ali ko je baterija popolnoma napolnjena, se lahko tokokrog hitro prekine, da se zaščiti oprema za shranjevanje energije. Dolgotrajne-visoke in nizke temperature ter vlažna zunanja okolja pospešujejo staranje in puščanje običajnih ohišij. Keramično ohišje vakuumskega releja Al2O3 iz aluminijevega oksida s svojimi stabilnimi kemičnimi lastnostmi, odpornostjo proti vlažni vročini in solnemu razpršenju ohranja dolgoročno-zatesnjeno stanje inertnega obločnega-gasnega plina znotraj votline.

Sistemi za proizvodnjo vetrne energije se zanašajo na enosmerne kontaktorje za stabilno uravnavanje izhodne moči omrežja, prilagajanje dinamičnim tokovnim spremembam, ki jih povzročajo nihanja hitrosti vetra, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno delovanje sistema za proizvodnjo električne energije. Velike temperaturne razlike in nenehne vibracije znotraj vetrne turbine pomenijo, da lahko mikro-razpoke v ohišju povzročijo neuspeh pri gašenju obloka. Metalizirana keramika iz aluminijevega oksida za električne releje s svojo visoko mehansko trdnostjo izkazuje izjemno odpornost na toplotne šoke in razpoke zaradi vibracij.

Dolgoročni-razvoj industrije se bo vrtel okoli treh glavnih smeri: novih materialov, inteligence in integracije. Obstoječi trg za nizko-napetostne enosmerne kontaktorje je stabilen, medtem ko se trg za visoko-napetostne enosmerne kontaktorje hitro širi z industrijo shranjevanja energije in polnilnih naprav. Visoko-napetostne platforme nalagajo stroge zahteve glede izolacije, zrakotesnosti in temperaturne odpornosti ohišja, zaradi česar je keramično ohišje iz aluminijevega oksida Al2O3 za visokonapetostne enosmerne kontaktorje standardizirana osrednja strukturna komponenta za visoko-napetostne vakuumske kontaktorje.

Tehnologije digitalizacije in interneta stvari se postopoma integrirajo v zasnovo kontaktorjev za enosmerni tok, kar omogoča spremljanje statusa na daljavo in napovedovanje napak, s čimer se zmanjšajo izpadi opreme in stroški vzdrževanja. Novi izolacijski materiali ohišja so ključni preboj za izboljšanje splošne vzdržljivosti. Plastična in epoksidna inkapsulacija imata inherentne omejitve pri delovanju, medtem ko lahko visoko precizne keramične komponente iz aluminijevega oksida hkrati izpolnjujejo več zahtev glede visoko-napetostne izolacije, vakuumskega tesnjenja in široko-temperaturnih delovnih pogojev v avtomobilih.

Nadgradnja splošne zmogljivosti temelji na usklajeni optimizaciji osnovnih komponent, kot so ohišje, kontakti in magnetno vezje. Material in postopek sintranja vakuumskega prekinjevalnika neposredno določata prekinitveno zmogljivost enosmernega kontaktorja in celotno varnostno redundanco vozila. Naša množična-proizvedenaKeramično ohišje vakuumskega releja iz aluminijevega oksida Al2O3uporablja prah-aluminijevega oksida visoke čistosti, sintran pri visokih temperaturah v enem samem kosu. Njegova zrakotesnost, odpornost na pritisk in odpornost na toplotne udarce so bili preverjeni v pogojih delovanja v popolni-avtomobilski kategoriji. Podpira prilagajanje v več velikostih in ima popolna poročila o metalografskem testiranju, testiranju helija in preskusu odpornosti na pritisk. Primeren je za sestavo množične proizvodnje celotnega nabora vakuumskih kontaktorjev za nova energetska vozila in fotovoltaične shranjevalnike energije. Za tehnične specifikacije ohišja, načrte testiranja vzorcev in ponudbe za množično proizvodnjo se obrnite na našo inženirsko ekipo, da se pogovorimo o testiranju vzorcev in nabavi.