Tehnologija globokega vlečenja za kovinske dele za vtiskovanje medeninastih kovinskih vtičnic

Globoko žigosanje je temeljni postopek za plastično oblikovanje medenine z uporabo tlačne opreme in kalupov za preoblikovanje surovcev iz medeninaste pločevine v votle natančne komponente. Je osnovni postopek za množično proizvodnjo elektronskih konektorjev. Medeninasti kovinski priključek za kovinske žigosane dele večinoma uporablja postopek globokega žigosanja za-vlivanje v enem kosu. Glavna izbira je mehka medenina H65 in H68. Te bakrove-cinkove zlitine imajo vsebnost cinka 30 %-35 % in visoko stopnjo raztezka, ki se lahko prilagodi zapletenim strukturam ultratankih terminalov z več upogibi. Z vidika surovin se ta postopek izogne ​​težavam, kot so razpoke in neenakomerna debelina v postopku žigosanja. Celoten proces oblikovanja je razdeljen na štiri stopnje: brušenje, raztezanje stranske stene, oblikovanje in odstranjevanje iz kalupa. Za kompleksne terminale so potrebni tudi večkratni postopki globokega vlečenja in vmesnega žarjenja.

Mehanski indikatorji medenine neposredno določajo stopnjo izkoristka žigosanih končnih izdelkov. Indeks deformacijskega utrjevanja in koeficient debelinske anizotropije sta dve ključni merili za izbiro materiala. Dodatki za medeninaste kontaktne konektorje za žigosanje imajo izjemno visoke zahteve za enakomerno pretočnost pločevinastega materiala. Medenina z visoko r-vrednostjo lahko zmanjša tanjšanje debeline stene med postopkom žigosanja, visoka n-vrednost pa lahko upočasni nastajanje vratov in razpok, ki jih povzroča lokalna koncentracija napetosti. V industrijski proizvodnji se medenina-, ki vsebuje svinec, na splošno izogiba za ultra-tanke vtičnice. Ta vrsta materiala ima odlično rezalno zmogljivost, vendar slabo plastičnost pri hladnem žigosanju in je nagnjena k razpokam na položajih končnega zapaha in vzmetne-sponke. Hkrati mora biti površina surovega materiala gladka brez oksidacije ali prask. Površinske napake bodo oblikovale napetostne točke med žigosanjem, kar bo znatno zmanjšalo stopnjo izkoristka končnih izdelkov.

Natančna zasnova parametrov kalupa je ključ do stabilne proizvodnje kvalificiranega dela za žigosanje električnih kovinskih medeninastih sponk. Reža med konkavnimi in konveksnimi kalupi, polmer okroglega vogala in vlečna-naprava imajo standardizirana območja nadzora. Med obdelavo z globokim žigosanjem je enostranska vrzel kalupa običajno nastavljena na 1,07 do 1,1-kratno debelino pločevine. Vhodni okrogli vogal konkavnega kalupa je kontroliran pri 5 do 10-kratni debelini pločevine. Premajhna reža bo povečala trenje in pokanje terminala, prevelika reža pa bo povzročila gubanje stranske stene in točnost dimenzij bo izpod nadzora. Ujemanje elastičnega vleka-v obroču lahko povzroči stalen pritisk, kar učinkovito preprečuje deformacijo in gubanje območja končne prirobnice. Polirana in -kromirana delovna površina kalupa lahko tudi zmanjša površinske praske na terminalu.

Med proizvodnim procesom je treba dinamično prilagajati različne procesne parametre. Hitrost žigosanja, shema mazanja, velikost surovca ​​in postopek toplotne obdelave so nepogrešljivi. Med izdelavo se izbere ustrezna hitrost štancanja. Če je hitrost vtiskovanja prehitra, se bo lokalna temperatura pločevine dvignila, kar bo povzročilo dimenzionalna odbojna odstopanja. Posebno mazivo za vtiskovanje za bakrove zlitine lahko zmanjša trenje med kalupom in pločevinastim materialom, kar zagotavlja nemoteno oblikovanje vzmetne sponke in položaj vstavljanja. Med večkratnimi postopki globokega vleka je treba dodati vmesno rekristalizacijsko žarjenje, da preprečimo povrnitev plastičnosti pri hladni obdelavi in ​​krhkosti medenine. Velikost praznega dela je izračunana na podlagi konstantnega načela prostornine dela in rezerviran je standardni dodatek za obrezovanje, da se zagotovi pravilnost oblike dela vtičnice električnega medeninastega stikala.

Proizvodnja medenine z globokim žigosanjem je nagnjena k štirim značilnim napakam: razpokam, gubam, praskam in dimenzijskim odstopanjem. Industrija je oblikovala zrel-sistem reševanja problemov. Spodnji kot je območje z visokim-tveganjem za razpoke. S povečanjem okroglega vogala kalupa, znižanjem vlečne -moči in optimiziranjem mazanja ga je mogoče izboljšati; gubanje prirobnice je večinoma posledica nezadostne vlečne-moči in ustrezen pritisk lahko ublaži težavo. Odboj, ki ga povzroči nizek modul elastičnosti medenine, bo povzročil dimenzijska odstopanja pri vstavitvi terminala. Proizvajalci bodo rezervirali znesek kompenzacije odboja v zasnovi kalupa in ga združili z rednim vzdrževanjem kalupa, da bodo ohranili stabilne vstavljanje in natančnost vpenjanja električnih kontaktnih sklopov medeninastih delov.

Postopek globokega žigosanja medenine združuje znanost o materialih, oblikovanje kalupov in tehnologijo natančne obdelave, kar omogoča -standardizirano proizvodnjo vtičnic vtičnic. Kot osrednja komponenta za električne povezave imajo elektronske komponente medeninastih delov za vtiskovanje stroge zahteve glede natančnosti oblikovanja, mehanske življenjske dobe in prevodne stabilnosti. Samo s sinhronim nadzorom treh dimenzij medeninastega materiala, strukture kalupa in parametrov žigosanja je mogoče neprekinjeno izdelovati terminale z visoko zmožnostjo z nizko kontaktno odpornostjo in dolgo življenjsko dobo pri vstavljanju in odstranjevanju. Z razvojem nove energetske in industrijske nadzorne elektronike tržno povpraševanje po ultra-tankih in miniaturiziranih medeninastih terminalih za žigosanje nenehno narašča. Tudi postopek globokega žigosanja se nenehno razvija in nadgrajuje.

S kombiniranjem tega celotnega nabora zrele tehnologije obdelave globokega žigosanja profesionalno ustvarimo popolne specifikacijeKovinski vtisnjeni deli iz medenine za kovinsko vtičnico. Izdelani so lahko iz visoko-kakovostne mehke medenine H65/H68, podpirajo prilagojene strukture za žigosanje in površinsko obdelavo pocinkane/posrebrene plasti, strogo nadzorujejo napake žigosanja, izdelki pa imajo odlično odpornost na slano prho in dolgo življenjsko dobo vstavljanja in odstranjevanja. Zajemajo različne scenarije sestavljanja v gospodinjskih aparatih, novi energiji in industrijski nadzorni opremi ter jih je mogoče proizvesti in izdelati prototipe v različnih velikostih in serijah.

Stranke z vzorčnimi zahtevami ali potrebami po serijskem nakupu električnega industrijskega medeninastega pribora za bakreno žigosanje so dobrodošle za komunikacijo, posvetovanje in oddajo naročil za sodelovanje kadar koli.