Pregled ključnih surovin za keramično ovojnico releja iz aluminijevega oksida za električni avtomobil

Ker se elektronska industrija še naprej nadgrajuje v smeri višje natančnosti in zanesljivosti, se relejna keramična ovojnica iz aluminijevega oksida za električne avtomobile s svojo vrhunsko hermetičnostjo, toplotno prevodnostjo, odpornostjo na vlago, mehansko trdnostjo in izolacijsko odpornostjo pogosto uporablja v embalaži različnih naprav, vključno s hibridnimi integriranimi vezji, optoelektronskimi napravami, napravami s površinskimi akustičnimi valovi, napravami s Hallovim učinkom, kristalnimi oscilatorji in polprevodniški-releji. Ohišja za površinsko-montažo, izdelana z uporabo večplastnih keramičnih postopkov, ne nudijo samo izjemne zanesljivosti, ampak se ponašajo tudi s prednostmi v-veliki proizvodnji in odlični-stroškovni-učinkovitosti, kar še dodatno spodbuja njihov vse večji prodor v večjih panogah, kot so komunikacije, industrijski laserji, potrošniška elektronika in avtomobilska elektronika, in tako postanejo osrednji nosilec, ki podpira visoko-kakovosten razvoj elektronskih naprav.

Veliko{0}}množična proizvodnja metalizacije aluminijeve keramike temelji na celotnem osnovnem sistemu surovin. Njegov proizvodni proces zajema več ključnih faz. Najprej se keramični prah zmeša z organskimi vezivi in ​​topili, nato pa se s postopki valjanja, ekstrudiranja ali litja proizvedejo keramični zeleni filmi določenih debelin. Nato se zeleni keramični deli oblikujejo skozi korake, kot so tiskanje ožičenja s kovinsko pasto, oblikovanje kalupov, zlaganje in laminacija. Po odstranitvi veziva se keramična matrica sintra, kovinski deli pa se nato spajkajo na keramično matrico. Po elektrolitskem nikljanju in pozlačevanju je izdelek pregledan in dostavljen. Večplastni keramični materiali, tiskarske paste, svinčeni okvirji, materiali za tesnilne obroče, materiali za hladilno telo in spajkanje skupaj predstavljajo osnovne surovine, potrebne za njegovo proizvodnjo.

Kot keramično ohišje releja EV HVDC keramični materiali, uporabljeni v večplastni keramiki, neposredno določajo njegovo osnovno delovanje in so na splošno razdeljeni v dve glavni kategoriji: visoko{0}}temperaturni keramični materiali (HTCC) in nizko-temperaturni keramični materiali (LTCC). Visoko{3}}keramični materiali so sestavljeni predvsem iz aluminijevega oksida, berilijevega oksida in aluminijevega nitrida. Aluminijev oksid je zaradi svoje kombinacije visoke mehanske trdnosti in odličnih izolacijskih lastnosti najbolj razširjen material. Glede na vsebnost aluminijevega oksida se lahko uporablja keramika iz aluminijevega oksida različnih stopenj (90 %, 92 %, 96 %) za izpolnjevanje različnih aplikacijskih zahtev. Nizko{10}}keramični materiali uporabljajo predvsem steklokeramiko, katere lastnosti so-primerne za nizko{12}}pakiranje in dopolnjujejo visoko{13}}keramične materiale.

Materiali za odvod toplote in spajke igrajo ključno vlogo pri zagotavljanju učinkovitosti odvajanja toplote in trdnosti povezave metalizirane keramike iz aluminijevega oksida. Za keramična ohišja, ki se uporabljajo v napajalnih napravah, imajo prednost volframov-baker in molibden-bakreni materiali za hladilno telo s koeficienti toplotne razteznosti, podobnimi keramiki. Molibden-bakreni materiali ponujajo odlično zmogljivost obdelave, kar omogoča tanjše profile in žigosanje, in se pogosto uporabljajo za hladilnike z ravnimi ohišji. Volfram-bakreni materiali zahtevajo prašno metalurgijo in so običajno debelejši, zaradi česar so primerni za večja keramična ohišja toplotnih odvodov. Uporabljena spajka je predvsem srebro-bakrena spajka s tališčem 779 stopinj. Temperatura spajkanja je nadzorovana med 850 in 900 stopinjami, da se zagotovi močna povezava med kovinskimi deli in keramično podlago.

Trenutno hiter razvoj nastajajočih področij, kot so komunikacija 5G, umetna inteligenca in nova energetska vozila, spodbuja nenehno povečevanje povpraševanja po precizni metalizirani keramiki, postavlja višje zahteve glede njihove učinkovitosti in spodbuja nenehno ponavljanje in nadgrajevanje osnovnih surovin. Povpraševanje v sektorju novih energetskih vozil je še posebej izrazito. Naši osnovni izdelki strogo uporabljajo visoko{3}}kakovostne keramične podlage iz aluminijevega oksida, kombinirane z ustreznimi volframovimi-kovinskimi pastami in srebrnimi-bakrenimi spajkami, ki imajo visoko zrakotesnost, visoko izolacijo in odlično odvajanje toplote, kar popolnoma ustreza zahtevam pakiranja visoko-napetostnih enosmernih relejev v vozilih z novo energijo in prilagodljivo različnim težkim pogojem delovanja.

V prihodnosti se bo z nenehnim prebojem v tehnologiji materialov sistem kovin-keramičnih surovin še izboljšal. Optimiziranje učinkovitosti surovin in obvladovanje stroškov bosta postala ključna poudarka za razvoj industrije, ki bo nenehno krepila transformacijo, nadgradnjo in visoko{2}}kakovostni razvoj elektronske industrije. NašKeramična ovojnica releja iz aluminijevega oksida za električni avtomobilje zanesljiv in na voljo v celotnem obsegu specifikacij. Prav tako ga lahko prilagodimo vašim posebnim potrebam. Pozdravljamo povpraševanja in naročila vseh strank, da skupaj raziščemo nove trge na področju keramične kapsulacije za nova energetska vozila.