Terativni razvoj tehnologije materialov za trdo spajkanje poganja nadgradnje v proizvodnji preciznih prevodnih sponk

Trdo spajkanje je ključen postopek povezovanja v proizvodnji. Za razliko od varjenja s taljenjem in tlačnega varjenja vključuje nižje skupne temperature segrevanja, manjšo deformacijo osnovnega materiala in večjo dimenzijsko natančnost, zaradi česar je posebej primeren za natančne povezave različnih materialov. Je ključni proces pri izdelavi natančnih elektronskih komponent. Srebrni kontaktni terminalski sklop kot osrednja prevodna komponenta v nizko-napetostnih električnih sistemih se v veliki meri opira na visoko-kakovostne materiale za trdo spajkanje za doseganje stabilnih prevodnih povezav in dolgoročno-strukturno zanesljivost. Za sestavo, čistost in močilne lastnosti dodajnega materiala za trdo spajkanje so postavljene stroge zahteve.

Materiali za trdo spajkanje so v glavnem razdeljeni v dve kategoriji: polnilo in talilo. Flux se uporablja za odstranjevanje površinskih oksidnih slojev in zagotavljanje vlaženja in širjenja polnilne kovine. Dodatna kovina določa prevodnost in življenjsko dobo spoja. Glede na matriko ga lahko razvrstimo v vrste na osnovi kositra-, na osnovi-srebra,-bakra,-aluminija in-na osnovi niklja. Razvrstimo ga lahko tudi glede na tališče na mehko polnilno kovino in trdo polnilno kovino ter ga predelamo v različne oblike, kot so žice, trakovi, paste in prah. Proizvodnja sklopov električnih kontaktnih kovičkov na splošno uporablja visoko{10}}kakovostna dopolnila na osnovi-srebra in kositra-, ki uravnavajo prevodnost in trdnost spoja, hkrati pa strogo nadzorujejo vsebnost nečistoč, da ne bi vplivali na dolgoročno-kontinuiteto.

Kitajska domača industrija materialov za trdo spajkanje je v svetovnem vrhu po skupni proizvodnji, običajna polnila za-splošno spajkanje pa imajo zrele zmogljivosti množične proizvodnje. Vendar pa ima industrija velike strukturne slabosti: presežne zmogljivosti nizko-izdelkov, nezadostna ponudba visoko-natančnih in okolju prijaznih polnil za trdo spajkanje ter tehnološke ovire, ki ostajajo za polnila za trdo spajkanje, posebej zasnovana za precizne elektronske naprave. Visoko-kakovostno množično proizvodnjo električnih srebrnih kontaktnih zakovic bakrenih kontaktov je dolgo ovirala nezadostna stabilnost serije visoko-natančnih, okolju prijaznih polnil za trdo spajkanje, kar omejuje izboljšanje splošne življenjske dobe in zanesljivosti vrhunskih-električnih komponent.

Na področju elektronske embalaže se najpogosteje uporabljajo upogljive spajke na osnovi kositra-brez svinca. V skladu z globalnimi okoljskimi trendi se spajke, ki-vsebuje svinec, postopoma opuščajo, industrija pa se usmerja k rešitvam brez-halogena in visoko-zanesljivosti, da bi izpolnila potrebe po natančnih povezavah mikro-komponent. Tradicionalne kositr-svinčene spajke nudijo odlično zmogljivost, vendar ne izpolnjujejo okoljskih zahtev. Nove spajke brez{10}}svinca še vedno zahtevajo optimizacijo glede utrujenosti in odpornosti proti lezenju. Postopek trdega spajkanja električnih podsklopov s kovičenimi kontakti z mikro-kontakti je treba uskladiti s fino spajkalno pasto-brez svinca, da se zmanjšajo težave, kot so hladni spajkalni spoji in mikro-razpoke, s čimer se zagotovi stabilen kontaktni upor pod visoko-frekvenčnimi stikalnimi pogoji.

Dodatna kovina-za trdo spajkanje na osnovi srebra je glavna dodajna kovina za trdo spajkanje komponent električnih kontaktov. Ponujajo odlično omočljivost, vrhunsko električno in toplotno prevodnost ter dobro plastičnost, zaradi česar so primerni za podlage, kot so nerjavno jeklo in bakrove zlitine. Izdelati jih je mogoče v natančne oblike, kot so predhodno oblikovane spajkalne plošče in polnjene žice s polnjenjem-, in so združljive z avtomatiziranimi proizvodnimi linijami za spajkanje v-kalupih. Z racionalno prilagoditvijo sestave zlitine je mogoče uravnotežiti količino uporabljenih plemenitih kovin z zmogljivostjo izdelka, pri čemer je treba upoštevati nadzor stroškov in električno zanesljivost. Srebrni kontaktni sklopi s kovičenimi bakrenimi nosilci uporabljajo prilagojene dodajne kovine za spajkanje-na osnovi srebra, da zagotovijo enotne in goste spajkalne šive, kar zmanjša tveganje slabega stika zaradi dolgotrajnih-vibriranja.

Poleg dodajnih kovin za trdo spajkanje na osnovi-srebra in kositra-so dodajne kovine za trdo spajkanje na-aluminiju primerne za lahke nove energetske elektronske krmilne komponente, dodajne kovine za trdo spajkanje na osnovi-niklja se uporabljajo za visoko-temperaturne naprave, dodajne kovine za aktivno spajkanje pa so primerne za keramične in kovinske kompozitne strukture, ki ustrezajo različnim proizvodne potrebe elektronskih krmilnih izdelkov. Postopki natančnega spajkanja zahtevajo tudi celovito predhodno obdelavo površine, pozicioniranje orodja in postopke čiščenja po -varjenju, da se odpravi tveganje korozije zaradi preostalega fluksa in dodatno podaljša življenjska doba kontaktnih komponent. Natančno žigosani kovičeni kontaktni sklopi izpolnjujejo stroge standarde inšpekcijskega nadzora kakovosti industrij, kot sta avtomobilska elektronika in industrijsko elektronsko krmiljenje, s popolno-kontrolo procesa spajkanja in preverjanjem materiala.

Celotna industrija izboljšuje-sistem raziskav in razvoja spajkal in poenoti tehnične standarde za izboljšanje natančnosti taljenja in doslednosti šarž, s čimer spodbuja lokalizacijo in nadgradnjo verige industrije preciznih elektronskih komponent. S hitrim razvojem industrije novih energetskih vozil in pametnih naprav se trg za natančne prevodne terminale še naprej širi in visoko{2}}kakovostne specializirane spajke bodo postale ključna povezava pri krepitvi osnovne konkurenčnosti doma proizvedenih električnih komponent. Naša množična-proizvedenaSklop srebrnega kontaktnega terminalauporablja spajkanje-na osnovi srebra-visoke čistosti in standardizirane natančne postopke spajkanja, ki nudijo visoko dimenzijsko natančnost, stabilno kontaktno odpornost, odpornost na vibracije in odpornost proti staranju. Primeren je za releje, stikala in aplikacije za elektronsko krmiljenje avtomobilov ter ga je mogoče prilagoditi glede na parametre risanja za razvoj in preverjanje zanesljivosti. Pozdravljamo poizvedbe glede tehničnih parametrov, testiranja vzorcev in sodelovanja pri množičnem prilagajanju.