Kakšne so razlike med bakrom T2 in bakrom T3?

Najbolj temeljna razlika med bakrom T2 in T3 je v njuni kemični čistosti, ki je tudi glavni vir vseh razlik v zmogljivosti. V skladu z nacionalnimi standardi ima baker T2 skupno vsebnost bakra-srebra večjo ali enako 99,9 %, izredno nizko vsebnost nečistoč in ni strogih zahtev glede fosforja, kar ga uvršča med-splošno{7}}baker visoke čistosti. V nasprotju s tem ima baker T3 skupno vsebnost bakra-srebra le večjo ali enako 99,7 %, vsebuje pa več nečistoč, ki vplivajo na električno in toplotno prevodnost. V primerjavi z bakrom T1 visoke -čistosti (vsebnost bakra-srebra večja ali enaka 99,95 %) ima T2 nekoliko nižjo čistost, medtem ko je razlika v čistosti bolj izrazita pri T3. Pri proizvodnji električnih kontaktnih kovinskih bakrenih delov za vtiskovanje razlika v čistosti neposredno vpliva na stabilnost prevodnosti in odpornost proti oksidaciji kontaktov.

Obe vrsti bakra imata tudi majhne razlike v mehanski trdnosti, zaradi česar sta primerni za različne pogoje obdelave žigosanja. Kar zadeva običajne mehanske parametre, ima baker T2 natezno trdnost večjo ali enako 195MPa, trdoto po Brinellu 35-40HBS in raztezek po zlomu 45%-50%, kar kaže dobro žilavost in sposobnost oblikovanja. Baker T3 ima natezno trdnost večjo ali enako 210 MPa, s trdoto in raztezkom, ki sta v bistvu enaka kot T2. Na splošno ima baker T3 nekoliko boljšo trdnost kot baker T2, vendar je razlika v žilavosti minimalna. Oba izpolnjujeta zahteve običajnih postopkov žigosanja, upogibanja in oblikovanja ter sta primerna za različne postopke natančnega oblikovanja pri OEM Precision Copper Sheet Metal Stamping.

Najbolj kritična razlika med obema je v njuni električni in toplotni prevodnosti, ki je tudi temeljna osnova za izbiro materialov v industriji. Baker T2 ima nižjo vsebnost nečistoč in kisika, kar ima za posledico odlično električno in toplotno prevodnost ter odpornost proti koroziji, kar izpolnjuje zahteve za varjenje in trdo spajkanje. Prisotne so le majhne količine vodikove žlindre. Baker T3 ima višjo vsebnost nečistoč in kisika, kar ima za posledico bistveno nižjo električno in toplotno prevodnost kot baker T2. Težava z vodikovo žlindro je bolj izrazita, žarjenje in varjenje pa sta strogo prepovedana v atmosferi z zmanjševanjem visokih-temperatur nad 370 stopinj. Zato je za osnovne prevodne komponente, kot so bakreni kontakti za električna stikala, na splošno prednost T2 baker za zagotavljanje stabilnega napajanja.

Zaradi razlik v zmogljivosti imata baker T2 in T3 jasno opredeljene scenarije uporabe v industriji, primerne za žigosanje izdelkov z različno natančnostjo in funkcijami. Baker T2 ponuja uravnoteženo zmogljivost in odlično prevodnost, uporablja se predvsem v osnovnih komponentah z visokimi zahtevami glede prevodnosti in stabilnosti, vključno z visoko-aplikacijami, kot so žice in kabli, natančni prevodni kontakti in letalske električne komponente. Večina jedrnih prevodnih komponent v električnih kovinskih vtisnjenih delih za stikala in vtičnice je narejena iz bakra T2. Po drugi strani baker T3 nudi boljšo stroškovno-učinkovitost, vendar ima zmerno prevodnost in se uporablja predvsem kot strukturni material, predvsem za dele strojne opreme z nižjimi zahtevami glede prevodnosti in osredotočanjem na strukturno podporo, kot so podložke stikal, zakovice in navadni vodi.

Poleg bakra T2 in T3 domači industrijski baker vključuje tudi tri glavne kategorije: baker -brez kisika, deoksidiran baker in baker iz posebne zlitine, od katerih je vsaka primerna za različne potrebe industrijske obdelave. Navadni baker se uporablja predvsem za stroškovno-učinkovito in vsestransko obdelavo, baker brez-kisika je primeren za visoko{6}}natančna okolja brez-oksidacije, deoksidiran baker pa je primeren za obdelavo pri visoko-temperaturnem varjenju. V obsežni-proizvodnji električnega žigosanja kovin lahko natančna izbira materiala, ki temelji na funkciji izdelka, zagotovi učinkovitost izdelka, hkrati pa učinkovito nadzoruje proizvodne stroške, s čimer se izogne ​​težavam s preveliko{11}}izbiro materiala ali nezadostno zmogljivostjo.

Če povzamemo, baker T2 odlikuje visoka čistost, visoka prevodnost in stabilna zmogljivost, zaradi česar je primeren za natančne električne prevodne komponente. Baker T3 z nekoliko večjo trdnostjo in bolj-stroškovno učinkovitostjo je primeren samo za splošne električne natančne dele za vtiskovanje bakra. Razlike v čistosti, prevodnosti in visoko{5}}temperaturni obdelavi med obema so pomembna merila za izbiro materiala v industriji električnega žigosanja, ki neposredno določajo kakovost in scenarije uporabe električnih natančnih delov za žigosanje bakra.

Za natančno izbiro bakrenih materialov T2 ali T3 na podlagi delovnih pogojev stikal, kontaktov in strukturnih komponent ter za pridobitev prilagojenihbakrena plošča pločevinasti delrešitve za obdelavo, se za strokovne tehnične storitve kadar koli obrnite na nas.