Analiza postopka izolacije bakrenih zbiralk in tehnologije nanosa epoksi premazov

V sodobnih elektroenergetskih sistemih, novi energetski opremi, železniškem tranzitu in industrijski distribuciji električne energije bakrene zbiralke ne opravljajo le nalog prenosa-visokega toka, ampak tudi njihova izolacijska učinkovitost neposredno vpliva na varnost, stabilnost in dolgoročno-življenjsko dobo sistema. Z razvojnimi trendi visoke napetosti, miniaturizacije in visoke integracije tradicionalne gole bakrene zbiralke postopoma ne izpolnjujejo zahtev glede izolacije, odpornosti proti koroziji in okoljske odpornosti sodobnih stikalnih naprav. Zato se v sistemih za distribucijo električne energije srednje in visoke -napetosti pogosto uporabljajo različne tehnologije premazov zbiralk in izolacijskih premazov.

 

Trenutno najpogostejši načini izolacije bakrenih zbiralk v industriji večinoma vključujejo toplo{0}}izolacijo cevi in ​​izolacijski premaz z epoksi smolo. Med njimi je tehnologija prevleke z epoksidnim praškastim premazom z vrtinčeno plastjo postala eden glavnih postopkov za izolirane zbiralke z epoksi praškastim premazom zaradi svoje stabilne izolacijske učinkovitosti, močne odpornosti proti koroziji in primernosti za kompleksne strukture.

 

 

 

Tradicionalne metode izolacije zbiralke običajno uporabljajo ovijanje z izolirnim trakom, ulitek iz smole ali prevleko iz PVC toplo-cevi. Čeprav te metode zagotavljajo določeno raven izolacije, so nagnjene k težavam, kot so staranje, delna izpraznitev, neenakomerna debelina ali nezadostna temperaturna odpornost med dolgotrajnim-delovanjem.

 

Z razvojem visokonapetostnih-distribucijskih sistemov se industrija postopoma usmerja k tehnologiji pra-prevlečenih zbiralk. Ta postopek izboljša vzdržljivost napetosti zbiralke, odpornost proti gorenju in odpornost proti koroziji iz okolja z oblikovanjem enakomerne in goste izolacijske plasti na površini bakrene zbiralke, hkrati pa učinkovito zmanjša fazno razdaljo-{4}}fazo in prostornino omarice.

 

Izolirane bakrene zbiralke so postale pomembna komponenta za izboljšanje zanesljivosti opreme, zlasti pri visokonapetostnih stikalnih-napravah, novih sistemih za shranjevanje energije in železniškem tranzitu.

 

 

Epoksi praškasti premaz z vrtinčeno plastjo je tipičen premaz zbiralke s postopkom epoksidnega praškastega premaza. Njegovo osnovno načelo je predhodno segrevanje bakrene zbiralke nad temperaturo taljenja prahu, nato potopitev v epoksidni prah v fluidizirani postelji, kar omogoči, da se prah toplotno zlije in oprime kovinske površine, čemur sledi strjevanje pri visoki-temperaturi, da se oblikuje popolna izolacijska plast.

 

Ta vrsta postopka zbiralke z epoksi praškastim premazom ima naslednje tehnične značilnosti:

Enotna debelina prevleke;
Gosta in gladka površina;
Stabilna izolacijska zmogljivost;
Močan oprijem;
Visoka mehanska trdnost;
Primerno za kompleksne upogibne strukture;

Možna je avtomatizirana kontinuirana proizvodnja. V primerjavi s tradicionalno toplo{1}}krčljivo izolacijo so pra-prevlečene izolacijske zbiralke manj nagnjene k razslojevanju, razpokanju ali delni razelektritvi med dolgotrajnim-delovanjem.

 

 

 

Toplo{0}}krčne cevi so primerne predvsem za preprosto, ravno izolacijo bakrenih zbiralk. Postopek vključuje prekrivanje površine bakrene zbiralke s toplo-materialom, ki se skrči in tvori izolacijsko plast.

 

Vendar pa imajo v zapletenih aplikacijah zbiralk metode toplotnega-krčenja določene omejitve:

 

Na območjih upogibanja se zlahka pojavi neenakomerna debelina; na notranjih ovinkih lahko pride do odcepitve; težko je izpolniti-zahteve glede visokonapetostne izolacije; njegova prilagodljivost kompleksnim vodnikom nepravilnih oblik je omejena; in je med dolgotrajnim-delovanjem nagnjen k nevarnostim delne izpraznitve.

 

Zato se pri opremi z visoko{0}}zanesljivostjo vse več podjetij odloča za zbiralke-prevlečene z epoksi prahom namesto tradicionalnih toplotno{2}}izolacijskih rešitev.

 

 

Uporaba tehnologije izolirane bakrene zbiralke,-prevlečene z epoksidnim prahom, ustvari popolno in neprekinjeno izolacijsko plast na površini bakrene zbiralke, kar znatno izboljša splošno varnost opreme.

 

Njegove glavne prednosti vključujejo:

Izboljšana izolacijska učinkovitost

Epoksi izolacija ima odlično dielektrično trdnost, kar učinkovito izboljša nazivno vzdržljivost sistema in zmanjša tveganje okvare.

 

Zmanjšano tveganje delne razelektritve

Ker se prevleka tesno oprime površine bakrene zbiralke, so med prevodnikom in izolacijsko plastjo skoraj odpravljene zračne reže, kar zmanjša pojav delne razelektritve.

 

Primerno za kompleksne strukture

V primerjavi s tradicionalnimi izolacijskimi metodami lahko zbiralka z izolacijskim premazom pokrije kompleksna upogibna območja, nepravilne strukture in več{0}}kotne vodnike.

 

Izboljšana odpornost na okolje

Epoksi izolacija ima odlično odpornost proti vlagi, solnemu pršilu in kemični koroziji, zaradi česar je primerna za nova energetska, energetska, pomorska in industrijska okolja.

 

Zmanjšana velikost opreme

Zaradi izboljšane izolacijske učinkovitosti je mogoče zmanjšati razdalje med-fazami-fazami in-faza-zemljitvijo, kar omogoča miniaturno zasnovo opreme.

 

 

Pri visokonapetostnih-kovinskih-zaprtih stikalnih napravah so zahteve glede izolacijske učinkovitosti za visoko-napetostne zbiralke izjemno visoke. Industrijski standardi običajno zahtevajo, da zbiralke niso izpostavljene in morajo imeti-lastnosti za zaviranje gorenja ter dolgoročno-zmožnost vzdržati napetost.

 

Zato se praškasti premaz Busbar Epoxi pogosto uporablja v:

Srednje in visokonapetostne stikalne naprave;
Sistemi za shranjevanje energije;
Vetrna energija in fotovoltaična oprema;
Sistemi za oskrbo z električno energijo v železniškem prometu;
Sistemi za distribucijo električne energije podatkovnih centrov;
Oprema za distribucijo električne energije za industrijsko avtomatizacijo.

 

Pri opremi z nazivno napetostjo, višjo od 15 kV, lahko prašek za izolacijski premaz zbiralke učinkovito izboljša stabilnost delovanja sistema in zmanjša tveganje okvare izolacije.

 

 

Trenutno obstajata dve glavni metodi epoksidne izolacije v industriji:

 

Prašno lakiranje z zvrtinčeno plastjo
Impregnacija in strjevanje epoksidne smole.

Od teh je metoda z zvrtinčeno plastjo primerna za množično avtomatizirano proizvodnjo, medtem ko je postopek impregnacije bolj primeren za visoke-zahteve in visoko-scenarije oprijema.

Nekateri izdelki za galvansko obdelavo in praškasto lakiranje so pred nanosom tudi obdelani s kositrom ali nikljanjem, da se dodatno izboljša prevodnost, stabilnost in odpornost proti oksidaciji.

 

Na primer:

Pocinkane-izolirane avtobusne palice so primerne za vlažna okolja.

Ponikljane-izolirane vodilne palice so bolj primerne za visoko{1}}temperaturo in-odporna okolja.

 

 

S hitrim razvojem industrije novih energetskih vozil in shranjevanja energije je EV Busbar Powder Coating postal pomembna razvojna smer za nove energetske zbiralke.

 

Novi visokonapetostni{0}}sistemi za energetska vozila postavljajo višje zahteve za bakrene zbiralke:

Višja stopnja izolacije;
Visoka temperaturna odpornost;
Močnejša odpornost na vibracije;
Lažji dizajn;
Večja varnostna redundanca.

 

Zato se bakrene vodilne palice z epoksidnim razprševanjem in postopki praškaste epoksidne izolacije pogosto uporabljajo v:

 

Paketi baterij;
sistemi BMS;
Pretvorniki za shranjevanje energije
Sistemi za polnjenje;
-Visokonapetostne razdelilne omarice.

 

V novih energetskih sistemih zanesljivost izolacije pozitivnih in negativnih vodil neposredno vpliva na obratovalno varnost celotnega sistema.

 

 

 

Prihodnja tehnologija izolacije bakrenih zbiralk se bo še naprej razvijala v naslednjih smereh:

 

Višje stopnje vzdržljivosti napetosti;
Tanjši modeli izolacijske plasti;
Višja toplotna prevodnost;
Okolju prijaznejši praškasti materiali;
Avtomatizirano in inteligentno pršenje;
Prilagodljivost zapletenim in nepravilnim strukturam;
Višje ocene-zaviralca gorenja.

 

Medtem se tehnologija zbiralke Insulating Coatings Busbar prav tako nadgrajuje v smeri višje frekvence, večjega odvajanja toplote in manjše teže, da bi zadovoljila razvojne potrebe nove energije, nadgradenj električnega omrežja in inteligentne proizvodnje.

 

Z vidika splošnega trenda v industriji,Epoksi praškasti premaz za bakreno vodiloni več le postopek izolacije, ampak je postal pomembna tehnološka pot za izboljšanje zanesljivosti, varnosti in miniaturnih zmogljivosti električne opreme.