Analiza postopka kovičenja in tehnologije natančne izdelave progresivnih matric za sklope gibljivih kontaktov z miniaturnimi stikali

V različnih miniaturnih stikalih, relejih, odklopnikih in električnih krmilnih sistemih je sklop gibljivih kontaktov osrednja komponenta za prevajanje toka in odklop. Njegova zmogljivost neposredno vpliva na življenjsko dobo stikala, učinkovitost prevodnosti in zanesljivost sistema. Z razvojem inteligentne električne opreme v smeri miniaturizacije in visoke zanesljivosti je doseganje visoke-natančnosti in visoko-konsistentne kontaktne proizvodnje postalo ključno vprašanje v industriji.

 

 

 

Tipičen premični kontakt je običajno sestavljen iz nosilca-na osnovi bakra in kontaktov iz srebrove zlitine. Material na osnovi bakra-je odgovoren za prevodnost in mehansko podporo, medtem ko kontakti iz srebrove zlitine skrbijo za tokovni kontakt in ležaj obloka.

 

V sodobnih proizvodnih procesih je ta vrsta izdelka pogosto razvrščena kot električni kontaktni sklop ali električni kontaktni kovični sklop. S trdnim kovičenjem kontaktov na osnovi -srebra na površino materiala na osnovi-bakra je mogoče hkrati doseči odlično prevodnost in dobro mehansko trdnost.

 

Materiali za kontaktne mostove običajno uporabljajo visoko elastične bakrove zlitine, kot sta berilijev baker in fosforjev bron, ki imajo odlično odpornost proti utrujenosti. Sami kontakti pogosto uporabljajo električne kontaktne materiale, kot sta srebro-nikelj in srebro-kositrov oksid, da povečajo odpornost proti obločni eroziji in varivost.

 

 

 

Srebro ima izjemno visoko električno in toplotno prevodnost, zaradi česar je idealen električni kontaktni material. Vendar ima čisto srebro razmeroma nizko trdoto, zaradi česar je nagnjeno k obrabi in varjenju med pogostimi menjavami.

 

Zato se kontakti iz srebro-nikljeve zlitine pogosto uporabljajo v industrijski proizvodnji. Dodatek niklja učinkovito zavira rast srebrovih zrn, izboljša trdoto materiala in odpornost proti obrabi ter poveča odpornost proti eroziji obloka, s čimer se podaljša življenjska doba izdelka.

 

Deli za kovičenje kontaktov iz srebrne zlitine, izdelani na podlagi tega materialnega sistema, se pogosto uporabljajo v nizko-napetostnih električnih napravah, avtomobilskih relejih, industrijskih kontaktorjih in novih sistemih za nadzor energije.

 

 

Tradicionalna kontaktna proizvodnja običajno vključuje ločeno žigosanje, ki mu sledi sestavljanje. Pri ultra-tankih bakrenih-nosilcih pa lahko ročna montaža zlahka privede do deformacij, zvijanja in dimenzijskih odstopanj. Da bi rešila to težavo, industrija postopoma prevzema-tehnologijo samodejnega kovičenja, s čimer dosega integrirano proizvodnjo žigosanja, podajanja, kovičenja, oblikovanja in proizvodnje končnega izdelka.

 

Ta postopek lahko neprekinjeno dokonča izsekavanje bakrenega traku, pozicioniranje, podajanje kontaktov, pred-kovičenje, oblikovanje in končno oblikovanje, kar ima za posledico visoko dosledne natančno žigosane kovičene kontaktne sklope.

 

V primerjavi s tradicionalnimi postopki so njegove glavne prednosti:

Povečana učinkovitost proizvodnje;

Zmanjšano ročno posredovanje;

Zagotovljena natančnost položaja kontakta;

Izboljšana konsistenca izdelka;

Zmanjšani skupni proizvodni stroški.

 

 

V progresivnem proizvodnem procesu matrice se žica iz srebrove zlitine dovaja na fiksno dolžino in nato vstopi v matrico.

 

Kontakti so najprej razrezani, da se oblikujejo posamezni surovci kontaktov, ki so nato predhodno-prikovani na predhodno izvrtane luknje v bakrenem osnovnem materialu. Kasneje več postopkov kovičenja in oblikovanja zagotavlja stabilno vez med kontakti in osnovnim materialom.

 

Izdelki, izdelani s to metodo, se običajno imenujejo In-Die Riveted Moving Contact Assemblies. Njihova največja prednost je možnost namestitve kontaktov med neprekinjenim žigosanjem, kar bistveno izboljša čas proizvodnega cikla.

 

Za industrijska stikala, ki zahtevajo visoko zanesljivost, je ta postopek postal glavna proizvodna rešitev.

 

 

Med postopkom kovičenja se srebrni kontakti plastično deformirajo pod aksialnim pritiskom in se razširijo proti steni luknje bakrene podlage.

 

Ko material teče, kontakti in bakreni nosilec tvorijo tesno mehansko prepleteno strukturo, s čimer se doseže zanesljiva trdnost povezave.

Ti izdelki so v industriji znani tudi kot:

 

Srebrni kontaktni sklopi z bakrenim nosilcem

Srebrni kontaktni kovičeni bakreni sklopi

Srebrni električni kontakti iz bakrene zakovice

Ker se ne zanašajo na varilne materiale, se je mogoče izogniti težavam s poslabšanjem učinkovitosti, ki jih povzroča toplo{0}}območje varjenja.

 

 

Pri tankih materialih iz bakrenih trakov sproščanje napetosti med postopkom kovičenja pogosto povzroči zvijanje in deformacijo izdelka.

Zato visoko{0}}proizvodni procesi običajno uporabljajo naslednje nadzorne ukrepe:

 

Prvič, zmanjšanje notranje napetosti materiala s -predprebijanjem in lokaliziranimi strukturami-za razbremenitev napetosti;

Drugič, z uporabo več-stopenjskega postopka kovičenja za postopno oblikovanje kontaktov;

Tretjič, uporaba-podajalnega mehanizma za fiksiranje položaja bakrenega traku med postopkom kovičenja za zmanjšanje gibanja materiala.

Končno popravljanje dimenzijskih odstopanj in površinske morfologije s postopki dodelave.

 

Optimizirani električni kovičeni kontaktni pod-sklopi dosegajo visoko ravnost in dimenzijsko stabilnost ter izpolnjujejo zahteve avtomatiziranega sestavljanja.

 

 

Visoko{0}}kakovostni kontaktni sklopi običajno zahtevajo oceno z naslednjih vidikov:

 

Kakovost videza

Kontaktna površina mora biti gladka, brez vdolbin, prask, razpok in očitnih deformacij.

 

Trdnost kovičenja

Stik in podlaga morata imeti zadosten-odpor proti izvleku, da zagotovita, da se pod dolgotrajnimi-tresljaji ne zrahljata.

 

Stanje vezave kovine

Kakovost vezi med kontaktom in bakrenim osnovnim materialom je mogoče oceniti z metalografskim opazovanjem preseka.

Visoko-kakovostni sklopi električnih kontaktnih kovic imajo običajno tesno povezavo vmesnika brez opaznih rež ali razpok.

 

Električna zmogljivost

Izdelki morajo imeti stabilno kontaktno odpornost in odlično tokovno-prenosnost, da zagotovijo dolgoročno-zanesljivo delovanje.

 

 

Z razvojem nove energije, električnih vozil in inteligentne električne opreme povpraševanje na trgu po natančnih kontaktnih sklopih še naprej raste.

 

Sodobne srebrne električne kovičene komponente se pogosto uporabljajo v:

Mikrostikala
Močnostni releji
Kontaktorji
Odklopniki
Avtomobilski elektronski sistemi
Nadzorna oprema za shranjevanje energije
Fotovoltaični pretvorniki
Sistemi polnilnih pilotov

 

Med njimi lahko izdelki, ki uporabljajo strukturo Precision Riveted Silver Contact Switching Terminal, izpolnjujejo zahteve za visoko-frekvenčno preklapljanje in dolgo-življenjsko dobo.

 

Za scenarije, ki zahtevajo prevodnost in mehansko trdnost, je bakreni terminal s srebrno kontaktno rešitvijo postal glavna smer oblikovanja v industriji.
 

 

 

Z nenehnim nadgrajevanjem inteligentne proizvodne tehnologije se sklopi gibljivih kontaktov razvijajo proti večji natančnosti, manjši velikosti in daljši življenjski dobi.

 

Tehnologija avtomatiziranega progresivnega kovičenja ne le izboljšuje učinkovitost proizvodnje, ampak tudi spodbuja standardizacijo in-velikoserijsko proizvodnjo bakrenih kontaktnih elementov in sklopov srebrnih kontaktov. V prihodnosti,Električne srebrne kontaktne kovice, sestav bakrenih kontaktov in izdelki za sestavljanje kovičenih kontaktnih sponk, izdelani na podlagi visoko{0}}hitrostnih postopkov neprekinjenega žigosanja, bodo našli širšo uporabo na področju nove energije, krmiljenja moči in industrijske avtomatizacije.