Nabava čepov iz nerjavečega jekla in kovinskih pritrdilnih elementov po meri za električne omarice in ohišja

Zatiči električnih omaric so nosilni vmesniki z navoji-, ki pritrjujejo bakrene zbiralke, nosilce transformatorjev, priključne bloke, izolacijske nosilce, ozemljitvene komponente in sklope ohišij. Pri strojni opremi ohišja, ki je izpostavljena vibracijam, vlagi, termičnemu cikliranju ali ponavljajočemu sestavljanju, izbira materiala in oblikovanje navojev neposredno vplivata na izvlečno-moč, odpornost na navor, korozijsko učinkovitost in-dolgotrajno električno zračnost.

 

Profile navojev iz nerjavečega jekla 304/316, medenine in hladno{2}}valjanih navojev je zato treba določiti glede na obremenitev, okolje, navor in zahteve glede-materiala, ne pa zgolj glede na nazivno velikost navoja.

 

 

 

Zatič iz nerjavečega jekla, ki se uporablja v omarici za distribucijo električne energije, opravlja dve mehanski funkciji: prenaša vpenjalno silo v strukturo ohišja in vzdržuje stabilen navojni vmesnik med delovanjem.

 

Za zatiče iz nerjavečega jekla v električnih aplikacijah se običajno upošteva nerjaveče jeklo 304, ko omarica deluje v zaprtih prostorih ali v nadzorovanem industrijskem okolju. 316 nerjaveče jeklo postane pomembnejše, kjer izpostavljenost kloridom, kondenzacija, obalno ozračje ali agresivna industrijska okolja povečajo korozijsko obremenitev.

 

Lastnost / Zahteva	304 nerjaveče jeklo	316 nerjaveče jeklo	Inženirski premislek
Tipična uporaba	Notranje elektro omarice	Zunanje/vlažne/kloridom-izpostavljene omare	Izberite glede na okolje
Odpornost proti koroziji	Dobro	Višja, zlasti proti kloridom	316 vsebuje Mo
Magnetni odziv	Na splošno nizko	Na splošno nizko	Odvisno od pogojev obdelave
Oblikovanje niti	Primerno	Primerno	Orodje mora upoštevati delovno utrjevanje
Stanje površine	Pasivirano / neobdelano	Pasivirano / neobdelano	Pasivacija izboljša odpornost proti koroziji
Tipična pritrdilna vloga	Nosilci zbiralk, nosilci, končne strukture	Zunanje ESS/PV omarice, vidne ohišja	Potrdite okoljske zahteve
Skrb za montažo	Zbadanje možno	Tveganje ugriza je lahko večje	Nadzorujte navor in strategijo mazanja

 

Za-električno strojno opremo velikega obsega bi moralo certificiranje materiala identificirati dejanski razred in ne preprosto navesti "nerjavno jeklo". Nabavna specifikacija lahko vključuje razred 304 ali 316, zahteve glede mehanskih lastnosti, površinsko obdelavo, specifikacijo niti, toleranco dimenzij in metodo pregleda.

 

M5–M12 Mere čepa iz nerjavečega jekla in ±0,01 mm Kontrola pregleda

Geometrijo čepa je treba nadzorovati čez več kot nazivni premer navoja. Učinkovit vmesnik za sestavljanje vključuje:

Velikosti navojev M5–M12: izberite glede na vpenjalno silo, razpoložljiv prostor za namestitev in geometrijo-trenutno nosilne komponente.
Korak navoja: natančno ujemite matico ali navojni del; Grobi navoji M5, M6, M8 in M10 so običajne industrijske konfiguracije.
Dolžina navoja: Določite dejansko dolžino vpetja namesto celotne dolžine čepa.
Premer ramena: Nadzirajte prehod med navojnimi in nenavojnimi deli, kjer je potrebna funkcija pozicioniranja.
Ploskost in pravokotnost: pomembno, kadar čep podpira zbiralko ali togo električno komponento.
Dimenzijska toleranca: kritične lokacijske mere je mogoče nadzorovati na ±0,01 mm, kjer sestav zahteva natančno pozicioniranje.
Stanje površine: pred končnim pregledom je treba odstraniti brazde, navite{0}}napake niti in ostre prehode.

 

Za sklope omaric se čep ne sme ocenjevati neodvisno od naležne matice, priključka zbiralke, nosilca, podložke in materiala ohišja. Vpetost navoja, obremenitev sponke in geometrija kontakta tvorijo en mehanski sistem.

 

 

 

Nerjavno jeklo je mehansko primerno za številne pritrdilne strukture, vendar običajno ni izbrano kot primarni visoko{0}}tokovni prevodnik. Baker in bakrove zlitine zagotavljajo bistveno večjo električno prevodnost.

 

Pri električnih omaricah, ki vsebujejo bakrene zbiralke, mora sistem pritrditve ločiti funkcijo mehanskega pritrjevanja od-tokovne funkcije, razen če je čep namerno zasnovan kot električni prevodnik.

 

Material	Glavna značilnost	Tipična električna vloga	Tipična vloga pritrdilnega elementa	Glavni inženirski koncern
C1100 / C11000 baker	Visoka prevodnost	Zbirke, sponke	Omejeno strukturno pritrjevanje	Nižja mehanska trdnost
C2680 medenina	Dobra obdelovalnost in prevodnost	Sponke, prevodna strojna oprema	Zatiči, vstavki, terminali	Nižja odpornost proti koroziji kot nerjavno jeklo v nekaterih okoljih
304 nerjaveče jeklo	Strukturni-material, odporen proti koroziji	Na splošno brez{0}}tokovnega-nošenja	Zatiči omaric, nosilci, nosilci	Nižja prevodnost
316 nerjaveče jeklo	Izboljšana odpornost na kloride	Na splošno brez{0}}tokovnega-nošenja	Zunanja/ESS/PV pritrditev	Višji stroški materiala in tveganje razjed

 

Skupna arhitektura oblikovanja je torej:

C1100 bakrena zbiralka → prevodni terminalski vmesnik → mehanski čep iz nerjavečega jekla 304/316 → podložka/matica → podporna struktura omarice.

Ta ureditev omogoča ločeno načrtovanje tokovne poti in poti mehanske obremenitve.

 

Nerjaveče jeklo 304/316 v primerjavi z medenino C2680: menjava-navora in prevodnosti

Izbira med nerjavnim jeklom in medenino ne sme temeljiti samo na natezni trdnosti. Za električno strojno opremo na končno zasnovo vplivajo prevodnost, galvanska združljivost, pogoji korozije, trenje navojev in navor pri sestavljanju.

 

Parameter oblikovanja	304/316 nerjaveče jeklo	C2680 medenina
Strukturno pritrjevanje	Močan kandidat	Primerno za zmerne obremenitve
Električna prevodnost	Nizka glede na baker/medenino	Bistveno višje
Odpornost proti koroziji	visoko	Dobro, odvisno od okolja
Ježenje niti	Zahteva pozornost	Na splošno nižja skrb
Trenutna-aplikacija za nošenje	Običajno ni zaželeno	Primernejši
Aplikacija za podporo kabinetu	Močan kandidat	Primerno tam, kjer je prevodnost koristna
Zunanje kloridno okolje	316 zaželeno	Zahteva okoljsko oceno
Teža	Višji od aluminija	Višji od aluminija
Upoštevanje obdelave/oblikovanja	Delovno utrjevanje	Na splošno je lažje obdelati/oblikovati

 

Ko je čep nameščen blizu bakrene zbiralke, je treba upoštevati tudi galvansko združljivost. Površinska obdelava, podložke, obloge, izpostavljenost vlagi in tesnjenje ohišja lahko vplivajo na dolgoročno-stabilnost vmesnika.

 

ISO 9227 in-preverjanje razpršila za električno strojno opremo na prostem

Pri zunanjih PV in ESS ohišjih mora biti validacija korozije povezana z dejansko okoljsko specifikacijo, namesto da bi se zanašala na splošno oznako "nerjavno".

 

Ustrezno preverjanje lahko vključuje:

ISO 9227: Preskušanje korozije s solnim razpršilom, kjer to določi stranka.
Certifikat materiala: Preverjanje razreda nerjavečega jekla 304/316.
Površinski pregled: po končani obdelavi preverite praske, umazanijo in poškodbe niti.
Pregled profila navoja: GO/NO-GO preverjanje profila za proizvodne navoje.
Testiranje navora: potrdite navor sklopa in celovitost navoja.
Vizualni pregled korozije: Zabeležite morfologijo korozije po okoljskem testiranju.

Natančno trajanje-razpršila s soljo mora biti opredeljeno s specifikacijo izdelka stranke, namesto da bi eno obdobje izpostavljenosti obravnavali kot univerzalno kvalifikacijsko vrednost.

 

Zahtevajte brezplačno oceno in ponudbo DFM

 

 

Pri proizvodnih čepih iz nerjavečega jekla metoda izdelave navojev neposredno vpliva na površinsko strukturo in mehansko obnašanje navojnega dela.

 

Hladno valjanje navojev oblikuje profil navoja s plastično deformacijo namesto z odstranjevanjem materiala s konvencionalnim rezanjem. Postopek lahko poveča trdoto površine in ohrani kontinuiteto materiala okoli profila navoja.

 

Za projekte dobaviteljev električnih pritrdilnih elementov po meri so hladno{0}}valjani navoji še posebej uporabni, kadar stranka zahteva stabilno geometrijo navojev v velikih proizvodnih serijah.

 

Hladno{2}}valjani navoji M6–M10 in delovno{3}}utrjena površinska struktura

Med valjanjem navojev kaljene matrice potisnejo surovec iz nerjavečega jekla v zahtevano geometrijo navoja.

Glavne spremenljivke procesa vključujejo:

Premer slepega dela: mora biti usklajen s specifikacijo navoja in pretokom materiala.
Kotalna sila: Prekomerna sila lahko poškoduje orodje ali deformira čep.
Poravnava matrice: Slaba poravnava lahko povzroči neenakomerne profile navojev.
Trdota materiala: Upoštevati je treba obnašanje nerjavečega jekla pri-kaljenju.
Hitrost valjanja: mora ostati stabilna, da se ohrani ponovljivo oblikovanje.
Geometrija boka navoja: Neposredno vpliva na vprijem matice in obnašanje navora.
Stanje površine: valjani navoji ne smejo imeti raztrganin, gub in vidnih razpok.

 

Za razliko od rezanega navoja pravilno oblikovan valjani navoj ne odstrani neprekinjenega vijačnega odrezka iz profila navoja. Posledično pretok materiala lahko izboljša celovitost površine niti in obnašanje ob utrujenosti, pod pogojem, da so parametri oblikovanja pravilno nadzorovani.

 

ISO metrično merjenje navojev in testiranje navora za čepe M6–M10

Pregled dimenzij navojev mora združevati pregled merila s preskusom delovanja sklopa.

Inšpekcija	Namen	Tipična kontrolna metoda
Korak navoja	Potrdite združljivost parjenja	Optična meritev/merilo navojev
Glavni premer	Preverite ovojnico niti	Mikrometer / optični sistem
Profil niti	Zaznajte napake pri oblikovanju	Optični pregled
GO merilnik	Preverite sprejemljivost funkcionalne niti	GO/NO-GO merilnik
NI -GO merilnika	Preprečite sprejemanje prevelikih niti	GO/NO-GO merilnik
Preizkus navora	Ocenite odpornost med montažo	Kalibrirana oprema za navor
Test-izvleka	Izmerite upor aksialne pritrditve	Priprava za natezno testiranje
Pregled površine	Prepoznajte gube/razpoke/udrtine	Vizualni / mikroskopski pregled

 

Natančne omejitve navora in izvleka-je treba določiti iz izbranega materiala, velikosti navoja, dolžine vpetja, debeline podlage, razreda matice in specifikacije sestavljanja stranke. Univerzalna vrednost navora za vsak čep iz nerjavnega jekla bi bila tehnično neustrezna.

 

±0,01 mm pregled CMM za geometrijo čepov po meri

Če čep vsebuje ne-standardno ramo, locirni zatič, prirobnico ali zamaknjeni del, bi moral pregled dimenzij preseči običajna merila navojev.

Pregled CMM lahko preveri:

Celotna dolžina
Koncentričnost niti-do-rame
Premer ramena
Pravokotnost čepa
Geometrija glave ali prirobnice
Položaj luknje-do-osi
Kritične lokacijske dimenzije
Oblikovana geometrija po sekundarnih operacijah

 

Pri -obsežnih programih je mogoče kritične dimenzije nadzorovati s SPC, namesto da bi se zanašali izključno na končni pregled. To ustvari proces-kontrolno zanko med obrabo orodja, dimenzijskim premikom in korektivnim ukrepom.

 

 

 

Program strojne opreme za omare lahko vključuje več kot samostojne čepe. V mnogih električnih sklopih je dejanska zahteva kombinirana komponenta, kot je vtisnjena bakrena sponka + čep iz nerjavečega jekla + prevodni vmesnik.

 

To spremeni strategijo proizvodnje.

Namesto pridobivanja žigosanega terminala od enega dobavitelja in pritrdilnega elementa od drugega, lahko proizvajalec integrira žigosanje, oblikovanje, kovičenje, varjenje in končno kontrolo v eno kontrolirano proizvodno pot.

 

C1100/C2680 žigosanje + v-matrično kovičenje za električne sponke

Natančno kovinsko žigosanje je primerno za bakrene in medeninaste terminale, ki zahtevajo ponovljivo geometrijo in veliko-serijsko proizvodnjo.

Tipičen postopek lahko vključuje:

Podajanje v tuljavo → ravnanje → progresivno žigosanje → upogibanje/oblikovanje → kovičenje v-matrici → integracija navoja/čepa → površinska obdelava → pregled dimenzij → električno testiranje → pakiranje.

 

Ključne kontrole vključujejo:

C1100/C11000 baker: Uporablja se, kjer je potrebna visoka električna prevodnost.
Medenina C2680: Uporablja se tam, kjer morata biti prevodnost in mehanska sposobnost oblikovanja uravnoteženi.
In-kovičenje: Zmanjša ločene operacije sestavljanja in ohranja ponovljivost položaja.
Progresivna matrica: Primerna za-velikoserijsko proizvodnjo terminalov.
Dimenzijska toleranca: kritične vmesnike je mogoče nadzorovati na ±0,01 mm, kjer je določeno.
Pregled CMM: Uporablja se za kompleksne tri{0}}dimenzionalne žigosane komponente.
Vizualni pregled: zaznava razpoke, robove, deformacije in poškodbe površine.

 

Rezultat ni le hitrejši postopek sestavljanja. Glavna inženirska prednost je nadzor nad položajnim razmerjem med prevodnim priključkom in mehanskim pritrdilnim vmesnikom.

 

Odporno trdo spajkanje in lasersko varjenje bakrenih električnih sklopov

Različne tehnologije spajanja je treba izbrati glede na kombinacijo materialov, vnos toplote in zahtevano geometrijo spoja.

 

Postopek pridružitve	Tipična uporaba	Glavna prednost	Glavno tveganje/kontrolna točka
Pri -kovičenju	Sponka iz bakra/medenine + mehanska zaponka	Visoka-ponovljivost glasnosti	Višina zakovice in spojna sila
Uporovno varjenje	Prevodni kovinski sklopi	Lokalizirano ogrevanje	Nadzor sile/toka elektrode
Odpornost na srebrno spajkanje	Bakreni/kontaktni sklopi	Prevodni spoj	Porazdelitev polnila in toplotni cikel
Lasersko varjenje Cu-Cu	Bakreni sklopi zbiralk	Nizka mehanska deformacija	Visoka odbojnost in nadzor toplote
Lasersko varjenje Cu-Al	Različne prevodne komponente	Lokaliziran vnos toplote	Intermetalna tvorba in preboj zvara
Molekularno difuzijsko varjenje	Visok{0}}zanesljivi laminirani prevodni sklopi	Solid{0}}vezovanje	Priprava površine in tlak

 

Za spoje bakra-z-aluminijem lasersko varjenje Cu-Al zahteva poseben nadzor energijske gostote, položaja žarka in tvorbe intermetalnih spojin. Prerez-vara je treba pregledati, kadar je zanesljivost spoja kritična konstrukcijska zahteva.

 

Dokumentacija ISO 9001, IATF 16949 in PPAP ravni 3 za pritrdilne elemente po meri

Avtomobilski programi in programi za shranjevanje-energije pogosto zahtevajo dokumentiran paket kakovosti in ne samo pregled dimenzij.

 

Predložitev proizvodnje lahko vključuje:

IATF 16949: Okvir upravljanja kakovosti v avtomobilski industriji, kjer je to primerno.
PPAP Level 3: Paket za oddajo, če ga določi stranka.
Poročilo o dimenzijah: kritične in glavne značilnosti.
Certifikat materiala: preverjanje kakovosti nerjavečega jekla, bakra ali medenine.
Diagram poteka procesa: proizvodna pot od surovine do končnega pregleda.
PFMEA:{0}}analiza tveganja, povezana s procesom.
Nadzorni načrt: zahteve za-nadzor proizvodne faze.
MSA: Vrednotenje-merilnega sistema, kjer je potrebno.
Študija zmogljivosti: Cp/Cpk ali enakovredna statistična analiza za določene značilnosti.

 

Za dobavitelja električnih pritrdilnih elementov po meri je ta dokumentacija še posebej pomembna, ko čep postane del sklopa,-povezanega z električno varnostjo.

 

 

Kombinirani model nabave postane praktičen, ko sklop električne omarice vsebuje več natančnih kovinskih komponent s tesnimi položajnimi razmerji.

 

Na primer:

C1100 bakrena sponka + 304 zatič iz nerjavečega jekla + vtisnjena lokacijska funkcija + in-zakovičena povezava

je mogoče izdelati in pregledati kot en sklop in ne več ločeno kupljenih delov.

±0,01 mm priključek-do-nadzor položaja čepa v integriranih sklopih

Glavna prednost je geometrijski nadzor.

Ko sta terminal in čep kupljena ločeno, postane toleranca končne montaže skupni rezultat:

Toleranca priključka + toleranca čepa + toleranca vpenjala + razdalja med montažo + sprememba operaterja/postopka.

Ko so te komponente integrirane med proizvodnjo, lahko proizvajalec vzpostavi en ničelni sistem za celoten sklop.

 

To je še posebej uporabno za:

Pritrditev bakrene zbiralke: položaj čepa mora biti poravnan z luknjami zbiralke.
Montaža transformatorja: korak čepa se mora ujemati z nosilcem transformatorja.
Sklopi sponk: os navoja mora ostati pravokotna na montažno ravnino.
Napajalne omarice ESS: več visoko{0}}tokovnih priključkov zahteva dosledno razdaljo.
Omarice za fotonapetostne pretvornike: Prevodni priključki in mehanski vmesniki za montažo morajo ostati v mejah prostora za ohišje.

100 % vizualni pregled in preverjanje CMM za sklope električnih pritrdilnih elementov

Inšpekcijska strategija mora odražati stopnjo tveganja končne aplikacije.

 

Značilno	Priporočeno preverjanje
Razred materiala	Certifikat materiala / PMI, kjer je navedeno
nit	GO/NO-GO merilnik
Kritične dimenzije	CMM / optična meritev
Položaj čepa	CMM / namenski merilnik napeljave
Zakovičen spoj	Višina, premer, skupna sila
Varjeni spoj	Po potrebi vizualni + metalografski pregled
Površinski premaz	Merjenje debeline
Odpornost proti koroziji	Okoljsko testiranje v skladu s specifikacijo
Električna kontinuiteta	Merjenje upora, kjer je primerno
Pakiranje	Vizualni pregled in pregled sledljivosti

 

Pri preciznih električnih sklopih mora biti pregled CMM povezan z referenčno strukturo izdelka, opredeljeno na inženirski risbi. Merjenje izoliranih dimenzij brez nadzora funkcionalnega referenčnega razmerja lahko ustvari tehnično pravilno poročilo, ki ne zagotavlja prileganja sklopa.

 

 

 

Pravilna konfiguracija čepa je odvisna od mehanske obremenitve, električne arhitekture, okolja in postopka sestavljanja.

 

Izbira pritrdilnih elementov za omarico EV/ESS/PV glede na material in okolje

 

Aplikacija	Priporočen material za čepke	Material terminala	Glavna zahteva	Tipično preverjanje
Notranja razdelilna omara	304 SS	C1100 / C2680	Mehanska stabilnost	Navoj + pregled dimenzij
Zunanja ESS omara	316 SS	C1100	Odpornost proti koroziji	Okoljsko + dimenzijsko testiranje
PV inverter ohišje	316 SS / primeren premazni razred	C1100/C2680	Vlažnost in toplotno kroženje	Korozija + testiranje navora
Podpora transformatorja	304/316 SS	Vmesnik jeklo/baker	Mehanska obremenitev	Izv-ven + dimenzijsko testiranje
Visoko{0}}napetostni sklop EV	Posebno-za aplikacijo	C1100/C11000	Električni odmik in mehansko zadrževanje	Električna + mehanska validacija
Baterija/ESS napajalni terminal	304/316 SS	C1100/C11000	Prevodni vmesnik z-nizkim uporom	Kontaktni upor + validacija navora

 

Žlebca samega ne bi smeli obravnavati kot izolirano blago. Njegovo specifikacijo je treba izpeljati iz celotne montažne risbe in okoljskih zahtev.

 

 

Za stranke v avtomobilski industriji in{0}}skladišču energije mora sledljivost povezati serijo surovin s končno komponento.

Praktična struktura sledljivosti lahko vključuje:

 

Toplota materiala/številka serije: povezuje vsako proizvodno serijo z izvorom iz nerjavečega jekla ali bakra.
Identifikacija orodij: beleži progresivno matrico ali matriko-za valjanje navojev, ki se uporablja za proizvodnjo.
Datum proizvodnje in premik: podpira preiskavo dimenzijskega premika.
Inšpekcijski zapis: povezuje kritične dimenzije s proizvodno serijo.
Rezultati navora/-izvleka: Zagotavlja mehansko preverjanje določenih značilnosti.
Zapis o -obdelavi površine: Identificira parametre postopka nanosa/pasivacije.
Identifikacija embalaže: Preprečuje dostavo-mešanih serij.
Dokumentacija PPAP ravni 3: podpira odobritev strank za avtomobilske programe.

 

Pri -programih velikega obsega mora nadzorni načrt opredeliti značilnosti, ki neposredno vplivajo na sestavo ohišja, vključno s kakovostjo navojev, položajem čepa, geometrijo prirobnice in poravnavo-na-sorniku.

 

 

Kakšen je tipičen dobavni rok za električne zatiče iz nerjavečega jekla 3. stopnje PPAP?

Za nov čep po meri je dobavni rok odvisen od kompleksnosti orodja, razpoložljivosti materiala, zahtev glede vzorcev in obsega PPAP. Tipičen projekt bi moral ločiti orodje, vzorčenje T1, validacijo in odobritev množične-proizvodnje, namesto da bi jih obravnaval kot eno stopnjo dobave.

 

Kako je ocenjena življenjska doba matrice iz nerjavečega jekla po meri?

Življenjska doba orodja se spremlja z dimenzijskim premikanjem, stanjem profila navoja, nastankom robov in številom proizvodnih gibov. Preventivno vzdrževanje je treba sprožiti z določenimi mejami postopka, namesto da bi čakali na vidno okvaro orodja.

 

Kako se preverja debelina prevleke ali prevleke električnih pritrdilnih elementov po meri?

Debelino prevleke je mogoče preveriti z rentgensko fluorescenco (XRF), magnetnimi ali vrtinčnimi tokovi, odvisno od podlage in sistema prevleke. Metoda merjenja in območje sprejemljivosti morata biti navedena na risbi ali standardu kakovosti.

 

 

Preden oddate proizvodno naročilo za navojne kovinske čepe na Kitajskem, zagotovite dobavitelju:

 

Razred materiala: 304, 316, C2680, C1100 ali enakovredno,-ki ga določi stranka.
Specifikacija navoja: M5–M12, korak, razred tolerance in efektivna vpeta dolžina.
Kritične dimenzije: Določite dimenzije, ki zahtevajo nadzor ±0,01 mm.
Površinska obdelava: pasiviranje, prevleka, premazovanje ali neobdelano stanje.
Okoljske zahteve: notranje, zunanje, ESS, PV, EV ali določeno korozijsko okolje.
Mehanski preskus: zahtevana sila navora, izvleka-ven, natezna ali skupna-sila.
Električna zahteva: Prevodnost/kontaktni upor, kjer komponenta sodeluje v tokovni poti.
Zahteva za pregled: CMM, merilnik navojev, optični pregled ali namenski merilniki.
Dokumentacija o kakovosti: IATF 16949, PPAP Level 3, potrdila o materialu in poročila o dimenzijah, kjer je potrebno.
Integracija sestava: Določite, ali zahteva vključuje žigosane sponke, kovičenje, varjenje ali druge sekundarne postopke.

 

Za programe električnih omaric in ohišij najuporabnejši model nabave ni zgolj nakup nižje-cenovne navojne komponente. Opredeljuje material,-postopek oblikovanja navojev, položajno toleranco, način spajanja, nadzorni sistem in zahteve glede sledljivosti kot eno inženirsko specifikacijo komponente.

 

Za projekte, ki zahtevajočepi iz nerjavečega jekla, električne žigosane bakrene sponke, električne pritrdilne elemente po meri ali integrirane kovinske sklope, lahko Apollo Electronic Components oceni risbo, kombinacijo materiala, pritrdilni vmesnik in proizvodno pot pred sprostitvijo orodja.