Kontakti AgC v primerjavi z AgNi v miniaturnih odklopnikih (MCB): proti-varjenje in električna vzdržljivost

Kontaktni materiali AgC (srebro-grafit) in AgNi (srebro-nikelj) obravnavajo različne preklopne napetosti znotraj miniaturnih odklopnikov. AgC kontaktne konice uporabljajo grafit za zmanjšanje kontaktnega varjenja in obvladovanje visoko{3}}tokovnega obloka, medtem ko AgNi kontakti zagotavljajo močnejše ravnovesje med električno prevodnostjo, kontaktnim uporom in odpornostjo proti eroziji za ponavljajoča se preklapljanja.

 

Za zasnove MCB, ocenjene glede na IEC 60898-1, mora izbira materiala temeljiti na predvidenem kratkem-toku, nazivnem toku, napetosti, faktorju moči, preklopni frekvenci, kontaktni sili, trajanju obloka in zahtevani električni vzdržljivosti – ne samo na vsebnosti srebra.

 

 

 

Med prekinitvijo kratkega-stika MCB lahko kontakti doživijo izjemno visoko gostoto toka v zelo kratkem obdobju obloka. Lokalna kontaktna temperatura lahko hitro naraste, kar povzroči lokalno taljenje, prenos materiala in mehansko varjenje med mirujočimi in premikajočimi se kontakti.

 

Kontaktni sistem mora torej nadzorovati tri sklopljene spremenljivke:

6–10 kA predvideni kratko{2}}tok: visok tok poveča lokalizirano Joulovo segrevanje in elektromagnetne sile.
Energija obloka med prekinitvijo: daljše trajanje obloka poveča kontaktno erozijo in prenos materiala.
Kontaktni tlak in geometrija: nezadostni tlak poveča upor zožitve; previsok tlak poveča mehansko obrabo in obremenitev aktuatorja.

Stik, ki ohranja nizek začetni upor, vendar trpi zaradi močnega prenosa materiala po večkratni prekinitvi, lahko ne opravi zahtevanega preskusa električne vzdržljivosti.

 

Kontaktno varjenje pod 6–10 kA-obremenitvijo kratkega stika

Kontaktno varjenje se običajno začne pri mikroskopskih neravninah in ne po celotnem navideznem kontaktnem območju. Prava električna prevodnost poteka skozi omejeno število kovinskih zožitvenih točk.

 

Približno razmerje upora segrevanja je:

P=I^2R
 

kjer je I tok, R pa efektivna upornost zožitve.

Pri visokem okvarnem toku že majhno povečanje lokalnega upora povzroči znatno trenutno toploto. Ko kontaktni vmesnik doseže temperaturo, ki zadostuje za lokalno taljenje, lahko nastanejo staljeni mostovi med obema kontaktnima površinama.

Po prekinitvi toka se lahko ti mostovi strdijo in mehansko zaklenejo kontakte skupaj.

 

IEC 60898-1 Zahteve za kontaktni sistem

Za nizko{0}}napetostne MCB IEC 60898-1 določa zahteve in preskusne pogoje, ki zajemajo značilnosti, kot so nazivni tok, zmogljivost kratkega stika in električna vzdržljivost.

 

Kontaktnega materiala ni mogoče ovrednotiti ločeno od:

Debelina in premer kontaktne konice-
Geometrija kovičenja ali spajkanja
Sila kontaktne vzmeti
Hitrost premikanja-stika
Kontaktna vrzel
Geometrija-tekača
Značilnosti magnetnega sprožilca
Konfiguracija obločne komore

Zato je treba kontaktno konico AgC za odklopnik razviti skupaj s celotnim sklopom kontaktov in ne izbrati samo iz kataloga materialov.

 

Odziv materiala AgC in AgNi pri preklapljanju-tokov

 

Parameter	Kontakt AgC	Kontakt AgNi
Osnovni material	Srebro + grafit	Srebro + nikelj
Električna prevodnost	Nižje od čistega Ag; odvisno od-sestave	Visoko; odvisno od-sestave
Odpornost na varjenje	visoko	Dobro
Odpornost proti eroziji obloka	Visoko pri ustreznih preklopnih pogojih	Dobro
Prenos materiala	Na splošno zmanjšano	Zmerno,-odvisno od aplikacije
Mehanska trdota	Višji od čistega Ag	Višji od čistega Ag
Tipičen fokus aplikacije	Visok zagon, prekinitev napake, proti-varjenje	Ponavljajoče preklapljanje in uravnotežena prevodnost
Glavna skrb za oblikovanje	Povečana odpornost zaradi grafitne frakcije	Varjenje in erozija v pogojih hude napake
Priporočena ocena	Kratek{0}}stik + testiranje vzdržljivosti	Preskušanje vzdržljivosti +-dvig temperature +-kratek stik

 

Tabela opisuje obnašanje materiala na inženirski ravni. Dejanska zmogljivost je odvisna od sestave AgC, razreda AgNi, geometrije kontakta in arhitekture MCB.

 

Zahtevajte brezplačno oceno in ponudbo DFM

 

 

AgC združuje srebrno matriko z delci grafita ali fazami, -bogatimi z grafitom. Srebro zagotavlja primarno prevodno pot, medtem ko grafit spremeni toplotno, mehansko in obločno obnašanje kontaktnega vmesnika.

 

Grafitna faza je še posebej pomembna med nastajanjem obloka, ker lahko zmanjša težnjo staljenega srebra, da tvori neprekinjen kovinski most med parnimi kontakti.

 

AgC kontaktni nasveti za prekinitev obloka odklopnika

Kontaktna konica AgC za odklopnik je običajno izbrana, ko ima proti-zmožnost varjenja višjo konstrukcijsko prednost kot doseganje najnižjega možnega skupnega električnega upora.

 

Grafit prispeva več materialnih učinkov:

Zmanjšan oprijem kovin med -preklopom visoke energije
Nižja težnja, da mostički iz staljenega srebra ostanejo neprekinjeni
Povečana odpornost na kontaktno varjenje
Izboljšano obnašanje pri ponavljajočem se obloku
Obnašanje mazanja na mehanskem kontaktnem vmesniku

Vendar frakcija grafita zmanjša tudi električno prevodnost v primerjavi z zelo prevodnimi materiali, -bogatimi s srebrom.

 

Inženirski kompromis-je torej mogoče izraziti kot:

Višja frakcija grafita → močnejše proti-varjenje, vendar na splošno večja električna upornost.

Pravilna sestava je odvisna od nazivnega toka in prekinitvenega profila MCB.

 

AgC prevodnost in toplotni porast pri 63–125 A

Pri kontaktnem sistemu, ki deluje pri 63 A, 80 A, 100 A ali 125 A, kontaktni upor neposredno vpliva na toplotno zmogljivost.

Približno razmerje ostaja:

 

kjer R_c predstavlja efektivni kontaktni upor.

Na primer, pri 100 A je kontaktni upor:

0,1 mΩ proizvede približno 1 W
0,2 mΩ proizvede približno 2 W
0,5 mΩ proizvede približno 5 W

Te vrednosti ponazarjajo, zakaj kontaktnega upora ni mogoče obravnavati neodvisno od toplotnega upravljanja.

Dejansko zvišanje temperature MCB je treba potrditi na ravni sklopa pod veljavnimi preskusnimi pogoji IEC 60898-1.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 kA

Učinkovitost AgC je močno odvisna od porazdelitve grafita, kontinuitete srebrove matrike in doslednosti proizvodnje.

Slabo nadzorovana struktura materiala lahko povzroči:

Lokalna aglomeracija grafita
Ne-enoten električni upor
Povečana erozija obloka
Nepravilen prenos materiala
Razpoke na kontaktni-površini
Razlike med proizvodnimi serijami

Za -velikoserijsko proizvodnjo MCB mora dobavitelj srebrnih kontaktov MCB nadzorovati sestavo materiala in končno{1}}geometrijo kontaktov.

Priporočene vhodne in procesne kontrole vključujejo:

 

Nadzorni element	Inženirski cilj	Tipično preverjanje
Materialna sestava	Ohranite razmerje Ag/grafit	Materialni certifikat + laboratorijske analize
Debelina stika	Nadzor električne in toplotne poti	Mikrometer/CMM
Premer/profil	Ohranite poravnavo kontaktov	CMM ali optično merjenje
Geometrija glave zakovice	Preprečite ohlapno montažo	Merski pregled
Kontaktni upor	Nadzor izgube I²R	Merjenje miliohmov
Stanje površine	Preprečite nenormalno iskrenje	Vizualni + mikroskopski pregled
Celovitost vezi	Preprečite ločevanje konice	Mehansko testiranje vlečenja/striga

 

Izdelava AgC pri ±0,01 mm: Nadzor kovičenja in spajkanja

Pri majhnih kontaktih MCB lahko sprememba dimenzij spremeni efektivno kontaktno površino in porazdelitev sile.

Kjer je kontaktna konica mehansko pritrjena, lahko v-kovičenje zagotovi nadzorovano pozicioniranje in ponovljivo deformacijo. Geometrijo zakovice je treba oceniti skupaj z:

 

Premer glave zakovice
Višina zakovice
Premer stebla
Debelina kontaktne-konice
Debelina-osnovne kovine
Poravnava kontaktov
Iztegnite-moč

Pri spajkanih strukturah temperatura spajkanja, porazdelitev polnila in čistoča vmesnika neposredno vplivajo na celovitost spoja.

 

Proizvodna linija, ki cilja na toleranco dimenzij ±0,01 mm, mora uporabljati nadzorovano orodje, pregled prvega-kosa in statistično spremljanje procesa za kritične dimenzije.

 

 

 

AgNi je srebro-nikljev kontaktni material, v katerem nikelj poveča trdoto in izboljša odpornost proti obločni eroziji v primerjavi s čistim srebrom.

Običajno navedena stopnja je AgNi 90/10, čeprav je treba natančno sestavo potrditi glede na dobaviteljev standard materiala.

 

AgNi se pogosto upošteva, ko preklopni sistem zahteva nadzorovano ravnotežje med:

Električna prevodnost
Kontaktni upor
Obločna{0}}odpornost na erozijo
Mehanska trdota
Električna vzdržljivost

AgNi 90/10 Kontaktni upor pri 10–100 A

V primerjavi z AgC ponuja AgNi na splošno bolj prevodno kovinsko kontaktno pot, ker je nikelj vgrajen v material na osnovi -srebra namesto vnosa večjega deleža ne-kovinskega grafita.

 

Za aplikacije, ki delujejo pri 10–100 A, lahko to zagotovi uporabno ravnovesje med tokovno-zmožnostjo prenosa in odpornostjo na stikalno erozijo.

Končni dvig temperature še vedno ureja celoten sklop:

AgNi električna vzdržljivost pri 10.000–20.000 operacijah

Električne vzdržljivosti ne določa samo trdota materiala.

Kontakt, ki deluje pri 10.000–20.000 preklopnih ciklih, lahko doživi progresivno:

Kontakt{0}}hrapavost površine
Obločna erozija
Prenos materiala
Povečanje kontaktne odpornosti
Sprememba dimenzij kontaktne- konice
Lokaliziran krater

Iz tega razloga mora preskušanje električne vzdržljivosti beležiti kontaktni upor in-vedenje dviga temperature v določenih intervalih, namesto da bi ocenili le končno vizualno stanje.

Za aplikacije MCB mora preskusni profil ustrezati veljavnim zahtevam IEC 60898-1 in proizvajalčevim deklariranim električnim karakteristikam.

 

AgNi proti AgC pri 10–100 A: Tehnična izbirna matrika

 

Zahteva za oblikovanje	AgC	AgNi
Visoka prednost proti-varjenju	visoko	Srednje–visoko
Prednost nizkega kontaktnega upora	Srednje	visoko
Ponavljajoče se preklapljanje	visoko	visoko
Visok{0}}obremenitev kratkega stika	visoko	Visoka,-odvisna od aplikacije
Odpornost proti eroziji obloka	visoko	visoko
Prevodnost	Srednje	Srednje–visoko
Mehanska trdota	visoko	visoko
Aplikacije z visokim-vhodnim tokom	Močan kandidat	Močan kandidat
Fina kontrola prevodnosti	Bolj{0}}občutljivo na kompozicijo	Bolj predvidljivo
Nadzor-prenosa materiala	Močna	Močna

 

Med AgC in AgNi ni univerzalnega pravila zamenjave. Ustrezen material je treba preveriti z dejanskim tokom, napetostjo, vrsto obremenitve, kontaktno silo in prekinitvenimi pogoji.

 

Prenesite specifikacijo kontaktnega materiala

 

 

Izbira kontakta se mora začeti z električno nalogo in ne z imenom materiala.

 

Uporovna obremenitev 10 A in induktivna obremenitev 100 A lahko povzročita bistveno različne kontaktne napetosti, tudi če se nazivni nazivni tok zdi podoben.

 

10–32 A MCB obremenitve: prevodnost in nizek kontaktni upor

Pri nižjih{0}}tokovnih aplikacijah MCB je lahko zasnova bolj poudarjena na:

Nizka kontaktna odpornost
Stabilen dvig temperature
Kompaktna kontaktna geometrija
Ponavljajoče se mehansko delovanje
Nadzorovane proizvodne tolerance

AgNi je lahko primeren, kjer je treba uravnotežiti prevodnost in vzdržljivost.

AgC je še vedno ustrezen tam, kjer pogoji obremenitve vključujejo velik naval ali kjer ima prednost proti-varjenje.

 

32–63 A Obremenitve MCB: Energija obloka in toplotno upravljanje

Pri 32–63 A postaja kontaktni upor vse pomembnejši, ker razmerje (I^2R) povečuje toplotne izgube.

Pri 63 A:

P=63^2R
 

Zato majhno povečanje kontaktnega upora povzroči merljivo povečanje proizvodnje toplote.

 

V tem obsegu mora inženirska validacija združevati:

Kontaktni upor
Dvig temperature
Kontaktni pritisk
Obraba-konic
Obločna erozija
Električna vzdržljivost

63–125 A MCB obremenitve: zmogljivost proti-varjenja in-kratkega stika

Pri 63–125 A lahko zaradi visoke-prekinitve toka postane proti-varjenje bolj pomembno.

AgC postane močan kandidat, kjer kontaktni sistem doživi:

Visok predvideni tok napake
Visok zagonski tok
Ponavljajoča se prekinitev
Visoka energija obloka
Povečano tveganje prenosa staljene{0}}kovine

AgNi ostaja primeren tam, kjer prevodnost in vzdržljivost zahtevata uravnoteženo kovinsko kontaktno strukturo.

Končno izbiro je treba potrditi s-testiranjem kratkega stika in vzdržljivosti in ne samo s primerjavo materiala.

 

Preklapljanje 1–20 Hz: kontaktni-frekvenčni učinki

Preklopna frekvenca prav tako spremeni toplotni in erozijski profil.

 

Preklopna frekvenca	Primarna inženirska skrb	Ocena materiala
<1 Hz	Mehanska obraba + prekinitev	AgC / AgNi
1–5 Hz	Kontaktno ogrevanje + obločna erozija	AgNi / AgC
5–10 Hz	Ponavljajoča se izpostavljenost obloku	AgC / AgNi
10–20 Hz	Toplotna akumulacija + električna erozija	Preverjanje-posebne aplikacije

 

Za MCB je dejanska preklopna frekvenca običajno veliko nižja od stopenj cikličnih industrijskih relejev, vendar lahko ponavljajoče se samodejno delovanje, sistemi-ponastavitve napak in posebne zaščitne arhitekture povzročijo večjo kumulativno preklopno obremenitev.

 

 

Izbor materiala ne more nadomestiti slabe kontaktne geometrije.

 

Tehnično ustrezna zlitina AgC ali AgNi lahko še vedno povzroči nestabilno delovanje, če kontaktna konica ni poravnana, je zakovica ohlapna ali se kontaktna sila močno razlikuje med sklopi.

 

±0,01 mm Toleranca žigosanja in poravnava kontaktov

Natančno žigosanje mora nadzorovati:

Širina kontaktnega nosilca
Premer luknje
Lokacija zakovice
Kontakt-položaj konice
Upogibni kot
Stična-ploskost roke

Kritične dimenzije je mogoče spremljati z uporabo CMM inšpekcije, optičnih meritev in kalibriranih merilnikov.

Za-serijsko proizvodnjo je treba podatke o dimenzijah povezati z vzdrževanjem orodij in analizo zmogljivosti procesa, namesto da bi jih obravnavali kot izolirane rezultate pregledov.

 

In-Kovičenje matrice pri ±0,01 mm: ponovljivost sklopa

In-kovičenje združuje kontaktno pritrditev s progresivnimi postopki žigosanja.

Njegove glavne inženirske prednosti vključujejo:

Nadzorovano pozicioniranje kontaktov
Zmanjšana sekundarna montaža
Dosledna deformacija zakovice
Nižja različica upravljanja
Večja ponovljivost proizvodnje

Postopek mora nadzorovati obrabo luknjačev, natančnost podajanja-kovičkov in debelino materiala.

Ciljno vrednost ±0,01 mm je treba dodeliti le dimenzijam, pri katerih toleranco tehnično upravičuje kontaktni sklop.

 

IATF 16949 + PPAP Level 3: Dobaviteljeva kakovostna dokumentacija

Za avtomobilske -MCB ali programe zaščitnih{1}}naprav lahko kvalifikacija dobavitelja zahteva strukturiran paket kakovosti.

Oddaja 3. stopnje PPAP lahko vključuje:

Nalog za predložitev delov
Inženirska risba
Specifikacije materiala
Diagram poteka procesa
PFMEA
Nadzorni načrt
Dimenzijski rezultati
Rezultati preskusov materiala in učinkovitosti
dokumentacija MSA
Začetne študije zmogljivosti procesa
Vzorčni proizvodni deli

Sistem kakovosti IATF 16949 zagotavlja okvir procesa, medtem ko PPAP zagotavlja dokaze o odobritvi-proizvodnje, specifične za projekt.

Za ne-avtomobilske aplikacije se lahko naročnikove zahteve glede{1}}kakovosti razlikujejo.

 

 

 

Ta matrika zagotavlja izhodišče za inženirski pregled in ne nadomešča kvalifikacije izdelka.

 

Parameter	AgC	AgNi
Prekinitev-kratkega stika	Močno proti-varjenje	Dobro proti-varjenje
Kontaktna prevodnost	Manj kot Ag{0}}bogat AgNi	Višji od AgC v primerljivih razredih
Obločna erozija	Močan odpor	Močan odpor
Kontaktno varjenje	Nizka težnja	Nizka do zmerna težnja,-odvisno od aplikacije
Visok zagonski tok	Primerno	Primerno
Ponavljajoče se preklapljanje	Primerno	Primerno
Nadzor-toplotnih izgub	Zahteva optimizacijo sestave	Na splošno ugodno
Trdota materiala	visoko	visoko
Tipična smer oblikovanja	Napaka/prekinitev	Ravnovesje med prevodnostjo in vzdržljivostjo
Standard kvalifikacije	IEC 60898-1	IEC 60898-1
Potrjevanje dobavitelja	Material + dimenzijsko + elektrika	Material + dimenzijsko + elektrika

 

Izbirni postopek mora slediti dejanski električni dolžnosti:

 

Tok obremenitve → tok kratkega-vezja → napetost → vrsta obremenitve → preklopna frekvenca → kontaktna sila → geometrija kontakta → material → kvalifikacija

Ime materiala → predpostavljena zmogljivost.

 

 

Kvalificiran dobavitelj srebrnih kontaktov MCB bi moral biti sposoben zagotoviti sledljive podatke o materialu in-kontroli proizvodnje, ki podpirajo strankin program validacije.

 

6–10 kA Preskušanje kratkega-vezja: varjenje in obločna erozija

Preskušanje-kratkega stika bi moralo oceniti:

Kontaktno varjenje
Ločitev stikov
Obnašanje loka
Erozija-konične konice
Prenos materiala
Mehanska deformacija
Učinkovitost izolacije po-testiranju

Natančen preskusni tok in zaporedje morata upoštevati nazivno zmogljivost kratkega stika MCB in veljavne preskusne zahteve IEC 60898-1.

 

10.000–20.000 operacij: električna vzdržljivost

Preskušanje električne vzdržljivosti bi moralo zabeležiti več kot to, ali odklopnik še naprej deluje.

Priporočene merilne točke vključujejo:

Začetni kontaktni upor
Vmesni kontaktni upor
Končni kontaktni upor
Obraba-konic
Kontaktna erozija
Kontaktno varjenje
Dvig temperature
Stanje mehanskega delovanja

Analiza trenda je bolj informativna kot ena meritev uspešno/neuspešno.

 

0,01 mΩ Ločljivost meritev: Nadzor kontaktnega upora

Ker kontaktni upor neposredno vpliva na (I^2R) segrevanje, je za smiselno primerjavo potrebna oprema za merjenje nizkega{1}}upora.

Nastavitev preskusa mora nadzorovati:

Merilni tok
Položaj sonde
Kontaktna sila
Temperatura okolja
Pogoj za čiščenje stika
Čas stabilizacije

Štiri{0}}žična merilna metoda po Kelvinu je na splošno prednostna za karakterizacijo kontaktov z nizko{1}}upornostjo, ker zmanjšuje vpliv upora svinca.

 

 

Če so srebrni kontakti kombinirani s prevlečenim bakrom, medenino ali drugimi nosilnimi materiali, lahko površinska obdelava vpliva na odpornost proti koroziji, spajkanje ali stabilnost vmesnika.

 

Vendar pa je treba debelino prevleke določiti glede na dejansko uporabo in ne z uporabo splošne vrednosti.

Tipične metode-nadzora kakovosti vključujejo:

Merjenje debeline-prevleke XRF
Metalografski prerez-
Dimenzijski pregled CMM
Merjenje električnega upora
Testiranje adhezije
Vizualni pregled površine

Za-serijsko proizvodnjo mora biti vsaka serija sledljiva do serije materiala, stanja orodja, datuma proizvodnje in zapisov o pregledu.

 

C1100 + AgC pri čistosti bakra 99,99 %: Izbira nosilca

C1100 se običajno izbere tam, kjer je potrebna visoka električna prevodnost.

Pri električnih nosilcih lahko prevodnost bakra doseže približno 100 % IACS, odvisno od materialnega stanja in specifikacij.

Vendar pa je čisti baker razmeroma mehak, zato je pri vtiskovanju in kovičenju potrebna pozornost pri pritrditvi kontakta in nadzoru deformacije.

 

C2680 + AgNi pri 65–70 % IACS: mehanska izbira nosilca

Medenina C2680 nudi večjo mehansko trdnost in sposobnost oblikovanja kot čisti baker, medtem ko je električna prevodnost nižja.

Zaradi tega je medenina uporabna tam, kjer:

Potrebna je strukturna togost
Vključeno je ponavljajoče se oblikovanje
Geometrija kontaktne-roke mora ostati stabilna
Zahteve glede električne prevodnosti so zmerne

Nosilni material in material kontaktne-konice je zato treba določiti neodvisno.

 

 

Za pridobivanje proizvodnih virov bi morala specifikacija javnega naročila opredeliti merljive zahteve, namesto da preprosto navede "srebrni kontakt".

 

Tehnični RFQ mora vsebovati:

Razred kontaktnega materiala
Imenska sestava
Mere kontaktne-konice
Nosilni material
Metoda kovičenja ali spajkanja
Zahteva po kontaktni odpornosti
Ocena-kratkega stika
Cilj električne vzdržljivosti
Dimenzijska toleranca
Zahteve za-površinsko obdelavo
Metoda pregleda
Zahteve glede pakiranja
Sledljivost lota
Zahteva 3. stopnje PPAP, kjer je primerno

 

Sposoben dobavitelj srebrnih kontaktov MCB bi moral biti sposoben povezati potrdilo o materialu, proizvodno serijo, evidenco orodij in podatke o inšpekciji s končnim kontaktnim sklopom.

 

Zahtevajte brezplačno oceno in ponudbo DFM

 

 

1. Kateri material je boljši za proti{1}}varilne kontakte MCB pri 6–10 kA kratkem{4}}toku?

AgC na splošno zagotavlja močnejše proti-varjenje, ker grafit zmanjša kovinsko oprijem med visoko-energijsko prekinitvijo. AgNi lahko zagotovi tudi dobro proti-varilno delovanje, vendar končna izbira zahteva validacijo kratkega-sklopa pod specifično arhitekturo MCB.

 

2. Ali je treba za 10.000–20.000 električnih preklopnih ciklov izbrati AgC ali AgNi?

Oboje je lahko primerno. AgNi zagotavlja močno ravnotežje med-in-vzdržljivostjo, medtem ko se AgC pogosto upošteva, ko ima varilna odpornost večjo prednost. Končna izbira mora temeljiti na dejanski obremenitvi, energiji obloka in preskusu vzdržljivosti IEC 60898-1.

 

3. Kaj naj anMCB srebrni kontaktdobavitelj zagotavlja PPAP ravni 3?

Paket 3. stopnje PPAP običajno vključuje rezultate dimenzij, certificiranje materiala, potek procesa, PFMEA, nadzorni načrt, MSA, študije zmogljivosti, podatke-o preskusu učinkovitosti in proizvodne vzorce. Pred oddajo potrdite-specifične zahteve stranke.