Zakaj trdna okrogla bakrena pletenica postane črna?

Na področju električno prevodnih komponent se trdna okrogla bakrena pletenica pogosto uporablja pri montaži zaradi svoje odlične duktilnosti in prevodnosti. Izpolnjevanje različnih fizikalno-kemijskih standardov izdelka je temeljni pogoj za zagotavljanje stabilnega delovanja električnih sistemov. Ko se na površini končnega izdelka opazi črnenje in poslabšanje, se prevodnost komponente znatno zmanjša, zaradi česar postane neuporabna za neposredno namestitev. Treba je raziskati vzrok in optimizirati proizvodni proces. Šele po popravku in sprejemu se lahko sprosti na trg. Ta vrsta črne napake se lahko pojavi takoj po postopku žarjenja ali postopoma po določenem obdobju shranjevanja. S fizikalno-kemijskega vidika spada ta pojav poslabšanja v kategorijo korozijskih reakcij kovin. Sprva gre predvsem za kemično oksidacijsko korozijo. S spremembami okoljskih pogojev se zlahka razvije elektrokemična korozija, ki nenehno poslabšuje propadanje površine.

Na nastanek kovinske korozije vpliva več objektivnih pogojev. Fizikalno-kemijske lastnosti surovine pletenega traku iz okroglega čistega bakra, stanje površine med obdelavo, notranja kovinska struktura in preostale napetosti ter dejavniki, kot so proizvodno okolje, delovna temperatura in odstopanja v parametrih toplotne obdelave, vplivajo na stopnjo oksidacije in črnenja. Bakreni substrati so kemično reaktivni; v normalnih pogojih počasi reagirajo s kisikom v zraku in na površini tvorijo gost oksidni film. Okolja z visoko-temperaturo dodatno pospešijo oksidacijsko reakcijo. Če je nadzor proizvodnje ohlapen, lahko kopičenje različnih faktorjev korozije povzroči, da se površina izdelka postopoma spremeni iz svetlo rjave v temno črno, kar uniči videz in prevodnost izdelka.

Za omejitev črnenja napak na izvoru proizvodnje in stabilizacijo kakovosti okrogle bakrene prožne pletenice z zaskočnim relejem je glavna naloga nadzor vira zaščitnega plina med toplotno obdelavo, sistematično čiščenje komponent zaščitnega plina in preprečevanje prodora jedkih medijev, kot sta kisik in vodna para, v rezervoar za žarjenje. Ko izdelek konča žarjenje in vstopi v stopnjo zračnega-hlajenja, se zaščitni plin neprekinjeno dovaja v rezervoar za vzdrževanje stabilnega notranjega tlaka, ki je višji od standardnega atmosferskega tlaka. To zaprto, inertno okolje izolira bakreno podlago od stika z zrakom, s čimer se zmanjša verjetnost stika med bakreno podlago in jedkimi plini, s čimer se zmanjša verjetnost oksidacijskih reakcij med tem kritičnim postopkom toplotne obdelave.

Spremljevalna naknadna{0}}obdelava in nadzor plesni sta enako ključna pri preprečevanju črnenja izdelka. Po visoko{2}}temperaturnem žarjenju je okrogla bakrena pletenica za rele podvržena enakomerni obdelavi-za zaviranje korozije, pri čemer se na kovinski površini tvori tanka zaščitna plast, ki preprečuje vlago in zračno korozijo. Med pregledi proizvodnje se redno preverja celovitost risalnih orodij; obrabljene ali razpokane matrice takoj zamenjamo, da preprečimo, da bi robci opraskali površino podlage in preprečimo kopičenje mazalnega olja in nečistoč v praskah, s čimer se izognemo dolgotrajnemu oprijemu-ostankov, ki bi lahko povzročili lokalno korozijo in črnenje.

Nujno je tudi dnevno vzdrževanje proizvodne opreme. Rezervoar za žarjenje se občasno temeljito spere z visoko{1}}vodo pod pritiskom, notranjost rezervoarja pa se po izpiranju temeljito posuši, da se odstranijo nakopičeno olje, kovinski ostanki in ostanki vlage, pri čemer se ohranja čista in suha komora za toplotno obdelavo. V procesu testiranja zrakotesnosti rezervoarja se namesto tradicionalnega stisnjenega zraka uporablja dušik. Rezervoar se segreje na 200 stopinj in se nenehno vakuumira, da se odstranijo vlažen zrak in oksidativne nečistoče, pomešane v votlini, s čimer se odpravijo različne nevarnosti korozije v proizvodnem okolju in učinkovito nadzoruje stopnja črnenja napak bakrene pletene žice.

Na podlagi zgoraj-omenjenega standardiziranega procesa nadzora proizvodnje,Polna okrogla bakrena pletenicastrogo izvaja standarde za nadzor plina, zdravljenje z zaviranjem korozije in vzdrževanje opreme skozi celoten proces. Od predelave surovin do zaščite končnega izdelka več plasti preprečuje oksidacijo in napake pri črnenju. Končni izdelek ima gladko površino brez-rje, njegova stabilnost prevodnosti in odpornost proti koroziji iz okolja pa sta boljši od običajnih izdelkov v industriji, zaradi česar je primeren za različne scenarije električnega sestavljanja, kot je nova oprema za distribucijo energije in električne energije. Stranke lahko kadarkoli povprašajo o vprašanjih izbire in nabave.