Spajkani srebrni kontakti v visoko-napetostnih odklopnikih: lepljenje materiala in odpornost proti obloku

Sklop spajkanih srebrnih kontaktov združuje kontaktni material na osnovi Ag-z nosilcem iz bakra ali bakrove-zlitine, da zagotovi tokovno pot z nizko-upornostjo in nadzorovano odpornost proti eroziji obloka. Pri aplikacijah odklopnikov je celovitost spoja določena z izbiro zlitine za trdo spajkanje, čistočo vmesnika, omočenostjo, temperaturo spajkanja, geometrijo spoja in pregledom po-postopku-in ne samo s kontaktnim materialom.

 

 

 

Kontakti MCCB so izpostavljeni ponavljajočim se električnim in toplotnim obremenitvam med preklapljanjem in prekinitvijo napake. Kontaktni vmesnik mora ohranjati sprejemljivo kontaktno odpornost, medtem ko kontaktni material vzdrži lokalno temperaturo obloka, prenos materiala in mehanske udarce.

 

Za tehnične specifikacije je treba kontaktni sistem ovrednotiti z več parametri in ne le z vsebnostjo srebra:

Kontaktni material AgWC: običajno izbran tam, kjer se zahteva visoka odpornost na obločno erozijo in prenos materiala.
Kontaktni material AgC: primeren za aplikacije, ki zahtevajo nadzorovano kontaktno odpornost in karakteristike delovanja-loka, ki jih določa zasnova odklopnika.
Bakreni nosilec C1100: visoka električna prevodnost in dobra toplotna prevodnost; tipična prevodnost lahko preseže 97 % IACS, odvisno od stanja materiala.
Spajkan spoj: ohranjati mora metalurško vez med kontaktno glavo in nosilcem med termičnim ciklom in mehanskim delovanjem.
Geometrija kontakta: nadzoruje gostoto toka, porazdelitev kontaktnega tlaka in lokalno koncentracijo obloka.
Površinsko stanje: onesnaženje, tvorba oksidov in ostanki maziv lahko zmanjšajo močenje pri spajkanju in ustvarijo medfazne praznine.

Inženirski cilj ni le povečati prevodnost. Praktičen kontaktni sistem mora uravnotežiti električni upor, obločno erozijo, toplotno disipacijo, mehansko zadrževanje in ponovljivost izdelave.

 

AgWC v primerjavi z AgC kontaktnimi materiali za obločno-obremenjeno preklapljanje

Parameter	AgWC	AgC
Glavna ojačitev	Volframov karbid	Ogljikova/grafitna faza
Primarna značilnost	Visoka{0}}obstojnost proti eroziji	Nadzorovan oblok in kontaktno obnašanje
Premislek o tipični uporabi	Pogosto preklapljanje in večja obremenitev obloka	Aplikacije, ki zahtevajo definirane kontaktne karakteristike
Toplotno obnašanje	Visoka toplotna stabilnost	Odvisno od formulacije Ag/C
Strojna obdelava/oblikovanje	Trši od čistih Ag zlitin	Odvisno-od formulacije
Priporočena validacija	Obločna erozija + kontaktna odpornost + trdnost spoja	Obločna erozija + kontaktna odpornost + trdnost spoja

 

Dejansko sestavo AgWC ali AgC je treba določiti glede na električni delovni cikel, nazivno kratko{0}}vezo, kontaktni tlak in veljavni standard za odklopnik. Sama oznaka materiala ne zadostuje za kvalifikacijo dobavitelja.

 

Nadzor kontaktnega upora pod miliomsko lestvico

Na električni upor končnega kontaktnega sistema vplivata tako upornost materiala v razsutem stanju kot upornost zožitve na parnem vmesniku.

Za nadzor proizvodnje inženirske ekipe običajno spremljajo:

Sestava in gostota kontaktnega materiala
Mere kontaktne-glave
Razred nosilnega materiala
Sestava zlitine za trdo spajkanje
Območje spajkanja
Kontaktni pritisk
Hrapavost površine
Stopnje oksida in kontaminacije
Električni kontaktni upor

 

Za kvalifikacijo morata biti preskusni tok in merilna metoda določena v specifikaciji izdelka. Štiri-žično merjenje Kelvina je zaželeno, če so vrednosti upora v miliohmskem ali pod-miliohmskem območju, ker lahko upornost svinca sicer popači rezultat.

 

 

 

Način povezave določa, kako kontaktna glava prenaša električni tok in mehansko obremenitev v nosilec.

 

Pri srebrnih kontaktih odklopnika trdo spajkanje ustvari metalurški spoj čez vmesnik-nosilca kontakta, medtem ko kovičenje ustvari predvsem mehansko zadrževanje s plastično deformacijo nosilca ali strukture zakovice.

 

Spajkan spoj v primerjavi z v-matričnim kovičenjem pri nadzoru dimenzij 0,01 mm

Inženirski dejavnik	Spajkanje	V -Die Riveting
Skupni mehanizem	Metalurško lepljenje	Mehanska zapora
Električni vmesnik	Neprekinjen vezan vmesnik	Stik je odvisen od mehanskega stiskanja
Tipična skrb za proces	Vlaženje, praznine, tok/ostanek, temperatura	Višina zakovice, deformacija materiala, razpoke
Kontakt{0}}zadrževanje glave	Območje spoja + trdnost spajkanja	Geometrija zakovice + deformacija nosilca
Toplotno kroženje	Zahteva združljivost s-termično ekspanzijo	Mehanska prednapetost se lahko spreminja s kolesarjenjem
Avtomatizacija	Spajkanje v peči, indukcijsko, uporovno ali lokalizirano spajkanje	Hitro-žigosanje/-kovičenje v matrice
Inšpekcija	Vizualni, rentgenski/CT, metalografski rez, strižni test	Dimenzijski pregled, vlečni/strižni preskus
Nastavitve aplikacije	Visoka električna kontinuiteta in metalurški vmesnik	Veliko{0}}mehanski pristavek

 

Noben postopek ni univerzalno boljši. Pravilna izbira je odvisna od velikosti kontakta, preklopne moči, debeline nosilca, obsega proizvodnje in zahtevane električne zmogljivosti.

 

Spremenljivke postopka spajkanja: nadzor temperature razreda 600–900 stopinj

Trdo spajkalne-zlitine na osnovi srebra delujejo pri temperaturah, ki so bistveno višje od običajnih temperatur spajkanja. Dejansko temperaturo spajkanja je treba določiti iz izbranega razpona solidus/liquidus polnilne-kovine in odobrenega okna postopka.

 

Kritične spremenljivke vključujejo:

Razdalja med spoji: mora ostati v območju kapilarnega-pretoka, ki ga priporoča proizvajalec polnilne{0}}kovine.
Temperatura trdega spajkanja: nadzira validacija termočlena ali kvalificirani parametri peči/indukcije.
Stopnja segrevanja: prekomerni toplotni gradienti lahko popačijo tanke bakrene nosilce.
Čas zadrževanja: čezmerno zadrževanje lahko poveča rast zrn, oksidacijo ali reakcije na površini.
Atmosfera: nadzorovana atmosfera ali vakuumsko spajkanje lahko zmanjšata nastajanje oksida.
Talilo: pri uporabi morata biti potrjena izbira talila in čiščenje po -spajkanju.
Hitrost hlajenja: mora preprečiti deformacijo in prekomerno preostalo napetost.
Poravnava stika: običajno nadzorovana znotraj tolerance risbe, pogosto zahteva ±0,01–0,05 mm dimenzijske zmogljivosti, odvisno od geometrije komponente.

Stabilen postopek spajkanja zahteva določeno procesno okno in ne ene same nazivne temperature peči.

 

Trdnost spoja pri 20–25 stopinjah: strižno testiranje spajkanih srebrnih kontaktov

Pri spajkanem srebrnem kontaktnem sklopu mora strižno testiranje obremeniti kontaktno glavo vzporedno s spajkanim vmesnikom. Preskusna naprava mora preprečiti, da bi upogibanje umetno povečalo ali zmanjšalo izmerjeni rezultat.

Načrt nadzora proizvodnje mora opredeliti:

Kontakt-glavni material in številka serije.
Nosilni material in temperatura.
Serija zlitin za trdo spajkanje.
Identifikacija cikla spajkanja.
Specifikacija skupnega-območja.
Preizkusite geometrijo vpenjala.
Največja preskusna obremenitev ali najmanjša strižna trdnost.
Klasifikacija načina napake.

Sprejemljiva vrednost mora izhajati iz risbe izdelka, specifikacije stranke ali potrjene dokumentacije PPAP. Splošno število-strižne sile ne sme nadomestiti-mejne kvalifikacije, specifične za aplikacijo, ker velikost stika in površina spoja neposredno vplivata na nosilnost.
 

[Zahtevajte brezplačno oceno in ponudbo DFM]

 

 

Vmesnik med srebrno-kontaktno glavo in bakrenim nosilcem je funkcionalno jedro sklopa.

 

Kontaktni materiali AgWC in AgC se med termično obdelavo ne obnašajo preprosto kot običajne nodularne bakrove zlitine. Pri izbiri sistema za trdo spajkanje je treba upoštevati njihovo trdoto, toplotno prevodnost, omočljivost in termično -raztezanje.

 

C1100 baker v primerjavi z medenino C2680 pri 97 % prevodnosti razreda IACS-

 

Lastnina	C1100 čisti baker	C2680 medenina
Materialna družina	Baker visoke-čistosti	Cu-Zn zlitina
Električna prevodnost	Typically >97 % IACS	Bistveno nižje od C1100
Toplotna prevodnost	visoko	Nižje od C1100
Možnost oblikovanja	Odlično v primernem temperamentu	Dobro
Obnašanje pri spajkanju	Visoka toplotna prevodnost zahteva nadzorovan vnos toplote	Nižja toplotna prevodnost lahko poenostavi lokalno ogrevanje
Tipična nosilna vloga	Visok{0}}tokovna pot	Mehanski/električni nosilec, kjer to dopuščajo zahteve glede prevodnosti
Priporočena uporaba	Visok{0}}odklopnik in kontaktni sklopi	Komponente, ki uravnotežijo moč, sposobnost oblikovanja in prevodnost

 

Za visoko{0}}tokovne kontakte odklopnika je C1100 pogosto prednost, saj je zmanjšanje električne izgube in akumulacije toplote v nosilcu primarni cilj načrtovanja.

 

Izbira srebrne zlitine za trdo spajkanje: okno Solidus/Liquidus 600–900 stopinj

Dodatno kovino za trdo spajkanje je treba izbrati glede na:

Združljivost kontaktnega materiala
Nosilna sestava bakra
Zahtevana temperatura spajkanja
Čiščenje sklepov
Zahtevana električna prevodnost
Mehanska trdnost
Korozijsko okolje
Zahteve glede toka ali atmosfere
Omejitve materiala RoHS/REACH
Zahteve za naknadno oblikovanje ali toplotno-obdelavo

Kvalificiran postopek spajkanja mora opredeliti oznako polnilne-kovine, sledljivost serije in temperaturno območje postopka.

Za avtomatizirano proizvodnjo mora biti dostava-kovine ponovljiva. Prekomerna polnilna kovina lahko ustvari zunanje zaobljene ploskve, ne da bi izboljšala učinkovito vezano površino, medtem ko lahko premajhna polnilna kovina pusti nevezana območja ali prekinjeno močenje.

 

Napake na mejni površini pri trdem spajkanju: praznine, oksidi in nepopolna omočenost

Tipične napake vključujejo:

Medfazne praznine
Nepopolno omočenje
Oksidni vključki
Prekomerni file za spajkanje
Kontakt{0}}premik glave
Lokalno pregrevanje
Erozija bakra
Razpoke okoli sklepa
Ostanek fluksa
Nepopolna penetracija polnilne{0}}kovine

Metalografski prerez-lahko razkrije napake, ki so nevidne z zunanje površine.

 

Cilj je zato treba opredeliti z uporabo merljivih meril sprejemljivosti, kot so največji dovoljeni odstotek praznin, najmanjša zlepljena površina, prepoved razpok in toleranca dimenzij.
 

 

 

Za avtomobilske in energetske aplikacije mora odobritev dobavitelja temeljiti na dokumentirani procesni zmogljivosti in objektivnih inšpekcijskih podatkih.

Tipičen kvalifikacijski paket lahko združuje dimenzijski pregled, metalografsko analizo, ne-destruktivno testiranje in destruktivno mehansko testiranje.

 

Pregled CMM pri ±0,01 mm: Geometrija kontakta in položaj nosilca

Kritične dimenzije lahko vključujejo:

Premer kontaktne-glave
Kontakt{0}}višina glave
Debelina nosilca
Premer luknje
Razdalja-od-stika
Položaj kontaktnega-centra
Ravnost
Paralelizem
Skupna montažna višina

Inšpekcija CMM zagotavlja preverjanje-na podlagi koordinat za kompleksne geometrije. Pri -velikem volumnu žigosanja je treba kritične dimenzije dodatno spremljati s pomočjo SPC, ker sama inšpekcija CMM ne prepreči progresivne obrabe matrice med intervali vzorčenja.

Kadar je toleranca določena pri ±0,01 mm, je treba pred določitvijo ciljev zmogljivosti procesa upoštevati zmogljivost merila in merilno negotovost.

 

Rentgenski in CT pregled za spajkane kontaktne praznine

Radiografski pregled lahko identificira notranje prekinitve brez razdelitve proizvodne komponente.

Odvisno od geometrije kontakta lahko rentgenski ali industrijski CT oceni:

Notranje praznine
Nepopolna porazdelitev polnila
Kontakt{0}}neporavnana glava
Notranje razpoke
Tuji vključki
Ne-enotna spajkana območja

Za kvalifikacijo je treba pred validacijo proizvodnje določiti inšpekcijske parametre in merila sprejemljivosti. Dobavitelj ne bi smel spreminjati pragov-obdelave slike, potem ko vidi neugodne proizvodne rezultate.

 

Metalografski rez pri 50×–500× povečavi

Metalografija ostaja ena najbolj uporabnih destruktivnih metod za validacijo procesov.

Pravilno pripravljen presek-lahko oceni:

Vmesnik za stik-z-operaterjem
Porazdelitev polnila za trdo spajkanje
Močenje
Morfologija praznine
Medfazne reakcijske plasti
Razpoke
Oksidni vključki
Območja,-prizadeta zaradi vročine

Tipična preiskava lahko uporablja optično mikroskopijo pri približno 50×–500×, z uporabo SEM/EDS, kjer je potrebna elementarna analiza.

Cilj je povezati mikrostrukturo s procesnimi parametri in rezultati mehanskih preskusov, namesto da bi mikrograf obravnavali kot samostojno sliko, ki je opravila/ne opravila.

 

Strižni test pri sobni temperaturi: Klasifikacija načina napake

Strižni test zagotavlja neposreden dokaz o mehanski celovitosti spoja.

Najbolj uporaben rezultat ni samo najvišja sila. Zabeležiti je treba tudi lokacijo okvare:

Način napake	Inženirska interpretacija
Ločitev vmesnika	Slabo vlaženje, kontaminacija ali nezadostna vezava
Zlom-sloja za trdo spajkanje	Trdnost-kovine polnila ali težava pri postopku
Zlom kontaktnega-materiala	Spoj lahko preseže kontaktno-trdnost materiala
Deformacija bakrenega nosilca-	Spoj lahko preseže mehansko zmogljivost nosilca
Delna ločitev vmesnika	Ne-enakomerna omočenost ali notranja prekinitev

 

Za sprostitev v proizvodnjo mora biti minimalna zahteva za striženje povezana z risbo ali specifikacijo stranke.

 

IATF 16949 in PPAP raven 3: sledljivost od materiala do končnega kontakta

Za programe dobave avtomobilov lahko paket kakovosti vključuje:

Diagram poteka procesa
PFMEA
Nadzorni načrt
Navodila za delo
Materialni certifikati
Poročila o pregledu dimenzij
MSA
zapisi SPC
Študije zmogljivosti
Proces preverjanja zapisov
Poročila o preskusih materiala in učinkovitosti
Vzorec evidenc o odobritvah
PPAP dokumentacija

3. stopnja PPAP se običajno uporablja, ko stranka zahteva proizvodni-vzorec dela skupaj s podpornimi procesi in zapisi o kakovosti. Natančne zahteve za predložitev ostajajo-odvisne od strank.

 

 

Spajkan srebrni kontaktni sklop je tako stabilen kot vtisnjen nosilec navzgor.

 

Pri bakrenih nosilcih, izdelanih s progresivnim vtiskovanjem, lahko dimenzionalne spremembe izvirajo iz debeline materiala, zračnosti matrice, obrabe luknjača, nastajanja robov, vzmetenja in progresivne poravnave matrice.

 

Progresivni nadzor matrice pri kritičnih dimenzijah ±0,01 mm

Ključne kontrole žigosanja vključujejo:

Preverjanje debeline materiala
Nadzor -širine tuljave
Odmik prebijanja in matrice
Burr{0}}nadzor višine
Premer luknje
Ravnost nosilca
Natančnost-lokacije kontakta
Pregled obrabe orodja
Samodejni pregled vida
SPC o kritičnih dimenzijah

Pri preciznih električnih komponentah mora biti matrica zasnovana glede na natezno trdnost materiala, raztezek in-obdelovalno utrjevanje, namesto da bi se zanašala le na nazivno debelino pločevine.

 

In-Kontrola procesa spajkanja pri 100-odstotni sledljivosti parametrov

Proizvodna linija lahko dodeli sledljivost:

Serija bakrenih trakov → matrica za žigosanje → žigosani nosilec → serija za trdo spajkanje → polnilo-kovinska serija → serija kontaktnega materiala → zapis o pregledu → končana montaža.

Ta struktura omogoča ekipi za kakovost, da izolira prizadeto proizvodnjo, če se ugotovi odstopanje materiala, cikla spajkanja ali orodja.

Za avtomobilske programe je treba to sledljivost vključiti v kontrolni načrt in proizvodne zapise pred SOP.

 

Priprava površine Pod 10 μm Nadzor kontaminacije

Na kakovost spajkanja močno vpliva stanje parnih površin.

Pred spajkanjem je treba postopek nadzorovati:

Ostanki olja in maziva za štancanje
Oksidi
Kontaminacija z delci
Ravnanje s kontaminacijo
Površinska oksidacija med skladiščenjem
Ostanki-čistilnega sredstva

Zahteve glede čiščenja je treba preveriti glede na izbrano trdo spajkanje in proizvodno atmosfero. Vizualno čista bakrena površina ne pomeni nujno, da je površina za trdo spajkanje kemično primerna.

 

 

Pri nabavi srebrnih kontaktov odklopnika morajo ekipe za nabavo in inženiring oceniti celotno proizvodno verigo, namesto da bi kontaktno glavo kupovali neodvisno od prevoznika in postopka spajanja.

 

Certifikat materiala + skladnost z RoHS/REACH

Dobavitelj mora biti sposoben zagotoviti sledljivo dokumentacijo za:

Kontaktni material AgWC ali AgC
Nosilec iz bakra ali medenine
Dodatna kovina za trdo spajkanje
Površinska obdelava, kjer je primerno
Skladnost z omejenimi-snovi
Identifikacija serije

Certifikati materiala morajo ustrezati dejanskim proizvodnim serijam in ne splošnim certifikatom iz prejšnjih serij.

 

Življenjska doba orodja pri 100,000+ udarcih: Validacija-na podlagi dokazov

Za orodja za progresivno vtiskovanje mora biti pričakovana življenjska doba orodja podprta z:

Vrsta orodnega jekla
Zapis o-toplotni obdelavi
Die design
Zgodovina proizvodne kapi
Razpored-preventivnega vzdrževanja
Zapisi o pregledu obrabe
Kritični-podatki trenda razsežnosti

Dobavitelj, ki navaja nazivno življenjsko dobo orodja brez podatkov o dimenzijskem trendu, zagotavlja omejene dokaze o stabilnosti proizvodnje.

 

Prvi članek za množično proizvodnjo: T1, PPAP in SOP Gates

Sledi lahko nadzorovano zaporedje zagona:

Pregled DFM → Oblikovanje orodja → Vzorci T0/T1 → Merska validacija → Preverjanje materiala → Validacija spajkanja → Mehansko testiranje → Električno testiranje → PPAP → Proizvodnja SOP.

Dejansko trajanje T1 je odvisno od kompleksnosti komponente, strukture orodij, razpoložljivosti kontaktnega materiala in zahtev glede testiranja. Določeno število dni ne bi smelo biti predstavljeno kot tehnična garancija brez opredeljenega obsega projekta.

 

 

Zahteva	Spajkan srebrni kontaktni sklop	Zakovičen kontaktni sklop
Metalurški vmesnik	ja	št
Velika učinkovita lepilna površina	Možno	Omejeno z mehansko geometrijo
Električna kontinuiteta skozi spoj	Močan potencial	Odvisno od kontaktnega tlaka in vmesnika
Izpostavljenost-visoki temperaturi	Zahteva kvalificirano polnilno kovino	Brez cikla spajkanja
Pregled notranjih napak	Možen rentgen/CT	Splošni dimenzijski/mehanski pregled
Preverjanje-trdnosti sklepov	Strižni preskus	Vlečni/strižni preskus
Procesne spremenljivke	Temperatura, čas, atmosfera, razdalja, prostornina polnila	Sila, hod, višina zakovice, poravnava
Preverjanje toplotnega-cikla	Obvezno	Obvezno
Integracija -žigosanja velikih količin	Možno	Odlično
Priporočena osnova za izbiro	Električna + toplotna + mehanska zmogljivost	Mehansko zadrževanje + proizvodna učinkovitost

 

Odločitev je treba sprejeti na podlagi celotnega profila delovanja odklopnika, ne samo na podlagi stroškov montaže.

 

 

Dokončan kontaktni sklop odklopnika se lahko sprosti v skladu z načrtom nadzora, ki vsebuje vsaj tri kategorije merljivih karakteristik.

 

Električna zmogljivost: kontaktna upornost ravni-miliohmov

Kontrolne spremenljivke lahko vključujejo:

Kontaktni upor
Kontaktni pritisk
Sestava kontaktnega materiala
Prevodnost nosilca
Mere kontaktne-glave
Električna vzdržljivost
Dvig temperature

Preskusni tok, stabilizacijski čas, lokacija merjenja in konfiguracija vpenjalne naprave morajo med kvalifikacijskim in proizvodnim preskušanjem ostati nespremenjeni.

 

Mehanska celovitost: strižna sila in način okvare spoja

Mehanska validacija mora vključevati:

Strižna trdnost spajkanega spoja
Kontakt{0}}zadrževanje glave
Deformacija nosilca
Spajkanje-način napake vmesnika
Vpliv toplotnega-cikla na trdnost sklepov

Kadar je izdelek izpostavljen ponavljajočim se preklapljanjem, je treba mehansko validacijo kombinirati s preskusom električne vzdržljivosti.

 

Dimenzijska natančnost: CMM + optični pregled + SPC

Kritične dimenzije je treba razdeliti na:

Dimenzije CTQ: neposredno vplivajo na električno, mehansko ali montažno zmogljivost.

Funkcionalne mere: vplivajo na prileganje in delovanje.

Splošne mere: kontrolirane glede na tolerance risbe.

Ta razvrstitev preprečuje, da bi bili odvečni merilni viri dodeljeni ne-funkcionalnim dimenzijam, medtem ko kritične značilnosti ostanejo premalo-nadzorovane.
 

 

Preden odobrijo dobavitelja, morajo ekipe za nabavo in inženiring zahtevati dokazila za:

 

Sestava AgWC/AgC:Kateri razred materiala in metoda nadzora sestave se uporabljata?
Material nosilca:Je nosilec C1100, C10200, C2680 ali druga navedena zlitina?
Postopek spajkanja:Peč, indukcija, uporovno spajkanje ali drug kvalificiran postopek?
Skupni pregled:Rentgen, CT, metalografija ali druga NDT metoda?
Mehanska validacija:Katera-metoda strižnega-preizkušanja in-mejna sprejemljivost za stranko sta uporabljeni?
Nadzor dimenzij:Katere dimenzije CTQ spremlja CMM/SPC?
Avtomobilska kakovost:Ali lahko dobavitelj zagotovi procesno dokumentacijo, ki temelji na IATF 16949, in predložitev 3. stopnje PPAP, kjer je to potrebno?

 

Najmočnejši paket kvalifikacij dobavitelja povezuje serijo materiala → parametre procesa → rezultat pregleda → serijsko ali serijsko številko dokončanega-dela.

 

 

Pri sklopih spajkanih srebrnih kontaktov AgWC ali AgC določa velik del ob-erozijskega obnašanja, vendar spajkani vmesnik določa, ali lahko kontaktni material zanesljivo prenese električne in mehanske obremenitve na bakreni nosilec.

 

Zasnova-pripravljena na proizvodnjo zato zahteva nadzorovano kontaktno{1}}sestavo materiala, lastnosti nosilca C1100/C2680, temperaturo trdega spajkanja, zračnost spojev, pripravo površine, dimenzijsko natančnost, NDT, strižno testiranje in sledljivost serije. Za avtomobilske programe je treba te kontrole vključiti v PFMEA, načrt nadzora in dokumentacijo PPAP pred SOP.

 

Za proizvajalce, ki nabavljajo srebrne kontakte za odklopnike, lahko ustrezen dobavitelj dokaže ponovljivo metalurško vezavo in merljivo zmogljivost postopka-ne pa le zagotovi potrdila o materialu-glave kontakta.

 

 

Koliko časa traja PPAP Level 3 za aspajkani srebrni kontaktni sklop?

Čas PPAP je odvisen od orodja, kvalifikacije materiala, validacije trdo spajkanja in zahtev kupca. Tipičen projekt mora opredeliti ločena vrata za vzorce T1, odobritev dimenzij, validacijo postopka in oddajo PPAP namesto uporabe nekvalificiranega fiksnega obdobja dobave.

 

Kakšno življenjsko dobo orodja lahko pričakujemo od matrice za natančno žigosanje za kontaktne nosilce odklopnikov?

Življenjska doba orodja je odvisna od stopnje bakra, debeline, jekla za matrice, zračnosti, stopnje giba in vzdrževanja. Dobavitelj mora zagotoviti-življenjske cilje orodja skupaj z zapisi o proizvodnem hodu, preventivnimi-intervali vzdrževanja in kritičnimi-podatki SPC o dimenzijah.

 

Kako je preizkušena kakovost spajkanega spoja za kontakte odklopnika AgWC ali AgC?

Kakovost spoja je mogoče oceniti z vizualnim pregledom, rentgenskim-žarkom ali CT za notranje prekinitve, metalografsko-analizo preseka in strižnim preskusom. Merila sprejemljivosti morajo določati dovoljene praznine, zlepljeno površino, mejne vrednosti dimenzij in najmanjšo mehansko trdnost.